商品的保管与仓库的盘点管理

本章的内容分为两大部分。前一部分主要是商品管理的基本知识，包括货仓规划、仓库温湿度控制、防霉、防锈、防火及危险品的保管等；后一部分主要是仓库盘点管理方面的知识。
通过对本章的学习，您对仓库管理的认识将再上一个台阶。

第一节货仓规划

一、货仓的统筹规划
(一)仓储部门选址应考虑的因素

货仓部门的位置因经营而异，它取决于各运作中的实际需要，决定货仓部门的位置时，应考虑以下因素：

1．物料验收便捷。
2．物料进仓容易。
3．物料储存方便。
4．仓库工作顺当。
5．仓储合适而安全。
6．容易出库。
7．容易搬运。
8．易于盘点。
9．货仓有扩充的弹性和余地。

(二)仓库区域规划应注意的问题

货仓区域的规划设计应满足以下要求：

1．仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
2．每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌。
3．货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
4．测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
5．按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
6．仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
7．仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。
8．每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗、电梯等。

(三)决定正常仓位大小的方法

物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。

仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。

仓位大小若取决于最高存量，往往会造成仓位过大韵现象。

因此以正常存量决定仓位大小比较合适。

(四)货仓空间调配的目的

货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于：

1．密集利用空间，减少仓储成本。
2．物料存取容易，收发料方便。
3．物料管制的最大基础。
4．物料安排的最大伸缩性。
5．物料的安全防护。

(五)集中大仓库和零星小仓库的比较

零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓库有以下各项优点：

1．集中储存或集中管理，节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少。

2．由于物料集中储存或集中管理，由于存料可互通有无，减少安全存量，使呆料情况减少，因而提高物料的周转率。
3．物料集中储存或集中管理可加强仓储管理工作的指挥与监督。
4．物料集中储存或集中管理，便于统一物料编号，而且对料账处理工作的管理也较易进行。
5．物料集中储存或集中管理可减轻仓库的盘点工作量。
6．物料集中储存或集中管理便于引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理功能。
7．物料集中储存或集中管理，容易收到保证物料品质与安全的效果。
8．物料集中储存或集中管理有利于物料计划顺利推行，并可实施批量采购而获得批量采购的好处。

二、仓库的设计分配和货架号码的确定

设计仓储方案时，应为每一个保管场所制定空间号码来加以区分，每一区划都必须有名称或代号(或门牌号码)，按照类别或品名之别将物品放置在一定部位，依商品的特性规定明确的地点。
区划号码依照“排×段×高”的原则来规定。
待用的货架直接置于地板上，以此来提高储存效率，应在地板上明示其位置，这时不必标示其高度。
下页图11—1是不用叉车而全靠手推车搬运，以人工作业来进货或发货的仓库设计分配之一例。
按着货架群的区别，划为AA、AB、AC、BA等号码。这一排排货架又可如图所示，横着钉上A、B、C……；按高度从下往上钉上1、2、3……的号码；这样用数字和英文字母的组合，来表示货架的位置。

三、物品放置法与堆积法的研究

物品的放置方法适宜、正确时，运营富于效率，也可防止物品损坏，所以应该各个角度去研究、变换。研讨的重点如下：

(1)是否将同种物品放在同一处所。
(2)是否将较重之物放在较低层。
(3)是否将较轻之物放在较高处。
(4)是否将较大之物放在较低处。
(5)是否将搬运率较高之物放在接近门口处。
(6)放置的方法是否有利于移动。
(7)摆放安排是否有利于识别。(是否按照不同色彩、号码、不同规格或不同尺寸分类放置)
(8)排列是否一目了然。
(9)放置物品时，是否使用十进法或以利于区分为原则。(避免零头)
(10)放置方向是否一致。
(11)放置状况是否有利于先进先出。
(12)放置状况是否便于查点，并易于发现品质的变化及确认数量。
(13)是否考虑物品的特殊需要，是否采取避免其损坏的措施。

一般放置物品时应以十进位法来区分，如十个一堆、二十个一堆、三十个一堆等以便计数。至此，我们会发现物品的堆放法必须考虑如下几点：

(1)物品的识别必须容易。
(2)占用面积越少越好。
(3)数量确认力求简便。
(4)进库及出库力求方便。
(5)必须做到先进先出。
(6)必须防止价值降低情况的发生(必须能保持品质)。
(7)必须避免人为或自然灾害。

由此看来，物品的放置法和堆积法均须花时间去研究，以确定高效率的方法。

第二节商品保管的基本要求

仓储商品保管是商品流通过程中的一项重要工作，是保证商品在储存期间质量完好的关键环节。

商品储存过程中，由于本身自然属性及外界因素的影响，随时可能发生各种各样的变化，从而降低甚至丧失其使用价值。仓储商品保管就是研究商品性质以及商品在储存期间的质量变化规律，以采取各种积极有效措施和科学的保管方法，创造适宜商品储存的条件，维护商品在储存期间的安全，保护商品的质量和使用价值，最大限度地降低商品的损耗。

商品保管是一门综合性应用学科，不仅需要熟悉和掌握储存商品的原料、性能、结构、成分、规格、品种等方面的知识，同时必须熟悉和掌握同商品保管相关的物理学、化学、昆虫学、气象学等自然科学基础理论知识。

“以防为主，以治为辅，防治结合”是商品保管工作的方针。搞好商品保管，具体应做好以下几个方面的工作：

1．严格验收入库商品要防止商品在储存期间发生各种不应有的变化，首先在商品人库时要严格验收，弄清商品及其包装的质量状况。对吸湿性商品要检测其含水量是否超过安全水分，对其它有异常情况的商品要查清原因，针对具体情况进行处理和采取救治措施，做到防微杜渐。

2．适当安排储存场所

由于不同商品性能不同，其保管条件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易生锈的商品，应存放在较干燥的库房里；易溶化、发粘、易挥发、遇热变质或易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在温度较低的阴凉场所；一些既怕热、又怕冻、且需要较大湿度的商品，应存放在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外，性能相互抵触或易串味的商品不能在同一库房混存，以免相互产生不良影响。尤其对于危险化学物品，必须严格按照有关部门的规定，分区分类安排好储存地点。

3．妥善进行堆码苫垫
地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用石礅、枕木、垫板、苇席、油毡或采用其它防潮措施。存放的货场商品，四周要有排水沟，以防积水流入垛下；货垛周围要遮盖严密，以防雨淋日晒。

货垛的垛形与高度，应根据各种商品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。含水率较高的易霉商品，热天应码通风垛；容易渗漏的商品，应码间隔式的行列垛。此外，库内商品堆码必须留出适当的距豫，俗称“五距”，即：顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字形犀顶以不超过横梁为准。灯距：照明要安装防爆灯，灯头与商品的平行距离不少于50厘米。墙距：外墙50厘米，内墙30厘米。柱距：一般留10～20厘米。垛距1通常留10厘米；对易燃商品还应留出适当防火距离。

4．控制好仓库温湿度

仓库的温度和湿度，对商品质量变化影响极大。各种商品由于其本身特性不同，对温湿度一般有一定的适应范围，超过这个范围，商品质量就会发生不同程度的变化。因此，应根据库存商品的性能要求，适时采取密封、通风、吸潮和其它控制与调节温湿度的办法，力求使仓库温湿度保持在适应商品储存的范围内，以确保商品质量安全。

5．认真进行商品在库检查

做好商品在库检查，对确保商品安全具有重要作用。如不能及时发现库存商品质量发生变化，并采取措施进行补救，就会造成或扩大损失。因此，对库存商品的质量情况，应进行定期或不定期检查。

6．搞好仓库清洁卫生储存环境不清洁，易引起微生物、虫类孳生繁殖，危害商品。因此，对仓库内外环境应经常清扫，彻底铲除仓库周围的杂草、垃圾等物，必要时使用药剂杀灭微生物和潜伏的害虫。

对容易遭受虫蛀、鼠咬的商品，要根据商品性能和虫、鼠生活习性及危害途径，及时采取有效的防治措施。

第三节仓库温湿度管理

商品在仓库储存过程中的各种变质现象，几乎都与空气温湿度有密切关系，仓储商品保管的中心环节就是控制好仓库的温湿度。

由于商品的性质不同，其所适应的温湿度也不同。仓库温湿度的变化对储存商品的质量安全影响很大，而仓库温湿度往往又受自然气候变化的影响，这就需要仓库管理人员正确地控制和调节仓库温湿度，以确保储存商品的安全。

一、温湿度管理的基本知识

要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温度与温度的基本概念以及有关的基本知识。

(一)空气温度

空气温度是指空气的冷热程度。

空气中热量的来源，主要是由太阳通过光辐射把热量传到地面，地面又把热量传到近地面的空气中。因为空气的导热性很小，所以只有接近地面的气层温度较高，通过冷热空气的对流，使整个大气层的温度发生变化。一般来说，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。

气温是用温度来测定的。温度表按其所表示的方法不同而分为摄氏和华氏两种，都以水沸腾时的温度(沸点)与水结冰时的温度(冰点)作为基准点。

摄氏的结冰点为0度，沸点为100度，中间分成100个等分，每1等分为1度，用符号“℃”表示。

华氏的结冰点为32度，沸点为212度，中间分成180个等分，每、1等分为1度，用符号“。F”表示。

在仓库13常温度管理中，多用摄氏度表示，凡0度以下度数，在度数前加一个“一”。

华氏与梧氏序数乡间的相百搀笪公式．

(二)空气湿度

空气湿度是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。

空气中的水汽，主要来自江河湖海和土壤，空气中的水汽含量越多，空气湿度就越大；反之，空气湿度就越小。

水汽在蒸发和凝结的过程中，要吸收或放出热量，所以它对空间的气温也有一定的影响。

表示空气湿度，主要有以下几种方法：

1．绝对湿度

绝对湿度是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位，用克／米3来表示。

温度对绝对湿度有着直接影响。在通常情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。

2．饱和湿度

饱和湿度是表示在一定湿度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸汽就会凝结，变成水滴。此时的空气湿度便称为饱和湿度。

空气的饱和湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸汽量就越多，饱和湿度也就越大。

3．相对湿度

空气中实际含有的水蒸汽量(绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的百分比叫做相对湿度。也就是说，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。

空气的绝对湿度、饱和湿度、相对湿度与温度之间有着对应的关系。温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。

4．露点

露点是指含有一定量水蒸汽(绝对湿度)的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸汽就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸汽开始液化成水时的温度叫做“嚣点温度”，简称“露点”。如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸汽，就会在商品或其它物料的表面上凝结成水滴，此现象称为“水淞”，俗称商品“出汗”。

此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。

二、库内外温湿度的变化

(一)库外温湿度的变化

库外的自然气候经常变化。一天之中，日出前气温最低，到午后2～3时气温最高。一年之内最热的月份，内陆一般在7月，沿海出现在8月。最冷的月份，内陆一般在1月，沿海在2月。

绝对湿度通常随气温升高而增大，随气温降低而减小。但绝对湿度不足以完全说明空气的干湿程度，相对湿度却能正确反映空气的干湿程度。

在一日之中空气的相对湿度变化和气温正相反，它是随气温的升高而降低，日出前气温最低时相对湿度却最大，FI出后逐渐降低，到午后2～3时达到最低。在一年之内相对湿度最高月份一般是7～8月。

(二)库内温湿度的变化

仓库内温湿度变化规律和库外基本一致。但是，库外气温对库内的影响，有个时间过程，并且会有一定程度的减弱。所以，一般是库内温度变化落后于库外，夜间库内温度比库外高，白天库内温度比库外低。有的地区采取夜间通风便是基于这一原理。

库内的湿度通常是随库外湿度变化而变化，但是密封良好的库房受到的影响较小，且库内各部位的湿度也因库内具体情况而有差异。

从气温变化的规律分析，一般在夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间10点钟以后至次日晨6点钟，而降低湿度的适宜时间是上午6点钟以后至下午4点钟。当然，还需要考虑到商品特性、库房条件、气候等因素的影响。

三、仓库温湿度的控制与调节

(一)仓库温湿度的测定

测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。

1．干湿球温度表的构造与使用

干湿表的构造，是将两支同样的温度表固定在一个木架上，左边一支称干球，可以直接表示出空气的温度，右边的温度表的下端，裹以纱布并浸入水槽中，槽内盛有蒸馏水或冷开水，使湿球经常保持湿润。使用干湿表测量空气湿度的原理是：包裹湿球纱布上的水分在不断蒸发时需要吸收热量，所以湿球比干球的温度低。空气越干燥水分蒸发越快，吸收的热量越多，湿球的温度也就越低；反之，空气潮湿，湿球纱布上的水分蒸发慢，吸收热量就少，湿球温度下降就少。根据干湿球温度表上的读数，利用库内外温湿度查对表便可直接查出相对湿度和绝对湿度。

2．干湿球温度表的设置和使用

为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，在库外设置干湿表，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱内保持清洁，不放杂物，以免妨碍空气流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1．5米左右。

每日必须定时对库内、外的温湿度进行观测记录，一般在上午8～10时，下午2～4时各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。

(二)仓库温湿度的控制和调节

为了维护仓储商品的质量完好，创造适宜商品储存的环境，当库内温湿度适宜商品储存时，要设法防止库外气候对痒内的不利影响；当库内温湿度不适宜商品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。

1．密封

密封，就是把商品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。

采用密封方法，要和通风、吸潮结合运用，如运用得当，可以收到防潮、防霉、防热、防溶化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多方面的效果。

密封保管应注意的几点事项是：

密封前要检查商品质量、温度和含水量是否正常，如发现生霉、生虫、发热、水淞等现象就不可能进行密封。发现商品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。

密封的时间要根据商品的性能和气候情况来决定。怕潮、怕溶化、怕霉的商品，应选择在相对湿度较低的时节进行密封。密封材料，常用的有塑料薄膜、防潮纸、油毡纸、芦席等。密封材料必须干燥清洁，无异味。密封常用的方法有整库密封、小室密封、按垛密封以及按货架、按件密封等。

2．通风

空气是从压力大的地方向压力小的地方流动。气压差越犬，空气流动就越快。

通风就是利用库内外气温不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，达到调节库内温湿度的目的。库内外温差越大，空气流动就越快；若库外有风，借风的压力可加速库内外空气的对流。但风力不可过大(风力超过5级灰尘较多)。正确地进行通风，不仅可以调节与改善库内的温湿度，还能及时地散发商品及包装物的多余水分。按通风的目的不同，可分为利用通风降温(或增温)和利用通风散潮两种。

3．吸潮

梅雨季节或阴雨天，库内湿度过高，无益于商品保管，而库外湿度也过大，没法通风散潮。这时可以在密封库内用吸潮的办法降低库内湿度。

仓库中通常使用的吸潮剂有氯化钙、硅胶等。近年来仓库普遍使用机械吸潮方法。把库内的潮湿空气通过抽风机，吸人吸湿机冷却器内，使它凝结为水而排出。以KQ卜3型空气去湿机为例，在温度30℃，相对湿度为70％时，每小时可以从空气中吸水5～6公斤。

吸湿机一般适宜于储存棉布、针棉织品、贵重百货、医药仪器、电工器材和烟糖类的仓间吸湿。

第四节储存商品霉腐的防治

商品的霉腐是指在某些微生物的作用下，引起商品发霉、腐烂和腐败发臭等质量变化的现象。引起商品霉变的主要有以下几种微生物：霉菌、细菌、酵母菌。霉菌分为曲霉、毛霉、青霉、根霉、木霉5种。曲霉又分为棒曲霉、灰绿曲霉、黑曲霉三种。细菌主要是破坏含水量较大的动植物食品，对日用品、工业品也有影响。酵母菌主要引起含有淀粉、糖类的物质发酵变质，对El用品、工业品也有直接危害。

霉菌是菌丝，但单个霉菌人们无法用肉眼看见，千千万万的各种不同的霉菌集中生长繁殖在物体上，才可以清楚地看见毛状、绒状、网状物或斑点。酵母菌是单细胞的低级生物，当商品的水分、湿度增加，酵母菌分泌酵素，分解破坏商品的有机成分，使商品发出醇酒气味。除了霉菌、酵母菌以外，还有黑腐病菌、黑斑病菌等细菌也会使商品霉腐变质。

一、常见易霉腐商品

由于糖类、蛋白质、油脂和有机酸等物质是微生物生长繁殖所必需的营养物质，因此，凡是生物制品如植物的根、茎、叶、花、果及其制品，动物的皮、毛、骨、肌体、脏器及其制品，在适宜于菌类生长的条件下，都易发生霉变。矿产品、金属商品其本身虽不会发霉，但如沾染污垢或以生物为原料制成附件、配件，在一定条件下，菌类也会生长。一般仓库中，主要有下列各类商品容易生霉：

棉麻、纸张等含纤维素较多的商品；鞋帽、纸绢制品(含浆糊、浆料)等含淀粉的商品；皮毛、皮革、丝毛织物等含蛋白质较多的轻纺工业商品；鱼肉蛋乳及制品等含蛋白质较多的食品；烟酒糖茶、干鲜果菜等含多种有机物质的商品。

二、商品霉腐的防治

霉腐微生物的生存必须具备一定的外界条件，否则就不能生存。因此，我们要用科学的方法保管商品，使霉腐微生物得不到适宜的生存条件。

(一)影响霉腐微生物生存的外界条件

1．水分和空气湿度

当湿度与霉腐微生物自身的要求相适应时，霉腐微生物生长繁殖就旺盛；反之，则处于休眠状态或死亡。

试验证明，当空气相对湿度达到75％以上时，多数商品的含水量有可能引起霉腐微生物生长繁殖。因而通常把75％这个相对湿度叫做商品霉腐临界湿度。

各种霉腐微生物生长繁殖的最适宜的相对湿度，因菌种不同略有差异。一般细菌和酵母菌，在空气相对湿度达到90％以上的环境中才能正常发育繁殖。多数霉菌生长环境的最低相对湿度为80％～90％；在相对湿度低于75％的条件下，多数霉菌不能正常发育。所以在储存环境空气相对湿度低于75％时，多数商品不易发生霉腐。水果、蔬菜等含水分较多的食品，对湿度要求比一般商品高，储存适宜湿度为85％～90％，但温度不宜过高。

2．温度

根据微生物对温度的适应能力，可将其分为低温性微生物、中温性微生物和高温性微生物。每一类型的微生物对温度的要求又分为最低生长温度、最适生长温度和最高生长温度。超过这个范围其生长会滞缓或停止。具体要求如下：

霉腐微生物，大多是中温性微生物，最适生长温度为20～30℃，在10℃以下不易生长，在45℃以上停止生长。由此看出，高温和低温对霉腐微生物生长都有很大的影响。据研究，低温对霉腐微生物生命活动有抑制作用，能使其休眠或死亡；高温能破坏菌体细胞的组织和酶的活动，使蛋白质发生凝固作用，使其失去生命活动能力，甚至会很快死亡。酵母菌在50℃～60℃时，5分钟就会死亡。许多细菌在60℃条件下，10分钟就会死亡。而个别细菌具有耐寒性，如鱼类的腐败菌中，有的在一7℃的条件下仍然生长。

3．光线

日光对于多数微生物的生长都会有影响。多数霉腐微生物在日光直射下经1～4小时即能大部分死亡。所以商品大都是在阴暗的地方霉腐变质的。日光的杀菌作用，在于日光中的紫外线能强烈破坏菌细胞和酶。一般微生物在紫外线灯下照射3～5分钟就会死亡。

4．溶液浓度

多数微生物不能在浓度很高的溶液中生长。因为浓度很高的溶液能使菌细胞脱水，造成质壁分离，使其失去活动能力甚至死亡。例如导致蛋白质腐败的细菌，在10％～15％的食盐溶液中多数不能生长；引起食物中毒的霉腐微生物，在6％～9％食盐溶液中不能生存。另外多数霉腐微生物在60％～80％的糖溶液中不能生存。因此，盐腌和蜜饯食品一般不易腐烂。但也有少数微生物对浓度高的溶液有抵抗能力，如蜜酵母能引起蜜饯食品的变质；嗜盐的盐锯杆菌能使盐腌食品腐败。

5．空气成分

多数霉腐微生物特别是霉菌，需要在有氧条件下才能正常生长，在无氧条件下不形成孢子。二氧化碳浓度的增加不利于微生物生长，如果改变商品储存环境的空气成分，比如使二氧化碳增加，使氧减少，那么微生物的生命活动就要受到限制，甚至导致死亡。霉菌中的某些青霉和毛霉，当空气中的二氧化碳浓度达到20％时，死亡率就能达到50％～70％，二氧化碳在空气中达50％时霉菌将全部死亡。

(二)商品霉腐的防治

①加强人库验收。易霉商品入库，应首先检验其包装是否潮湿，商品的含水量是否符合安全标准。易霉商品在保管期间应特别注意勤加检查，加强保护。

②加强仓库温湿度管理。要根据不同性能的商品，正确地运用密封、吸潮及通风相结合的方法，控制好库内温湿度，特别是在梅雨季节，要将相对湿度控制在不适宜于霉菌生长的范围内。

③选择合理的储存场所。易霉商品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房，并应避免与含水量大的商品同储在一起。④合理雄码，下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。

⑤商品进行密封。

⑥做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生繁殖。

⑦化学药剂防霉。

对已经发生霉腐但可以救治的商品，应立即采取措施，以免霉腐继续发展，造成严重损失。根据商品性质可选用晾晒、加热消毒、烘烤、熏蒸等办法。

第五节仓库内害虫的防治

防治仓库内害虫，是商品保管的一个重要的组成部分。

一、仓库害虫的来源及其特性

(一)仓库内害虫的来源

仓库内害虫的来源如下：

(1)商品入库前已有害虫潜伏在商品之中。

(2)商品包装材料内隐藏害虫。

(3)运输工具带来害虫。车船等运输工具如果装运过带有害虫的粮食、皮毛等，害虫就可能潜伏在运输工具之中，再感染到商品上。

(4)仓库内本身隐藏有害虫。

(5)仓库环境不够清洁，库内杂物、垃圾等未及时清除干净，潜有并孳生害虫。

(6)邻近仓间或邻近货垛储存的生虫商品，感染了没有生虫的仓间或商品。

(7)储存地点的环境影响。如仓库地处郊外，常有麻雀、老鼠飞人窜入，它们身上常常带有虫卵或虫体。田野、树木上的害虫也会进入仓间，感染商品。

(二)仓库内害虫的特性仓库内害虫大多来源于农作物，由于长期生活在仓库中，其生活习性逐渐改变，能适应仓库的环境而继续繁殖，并具有以下特性：

1．适应性强

仓库害虫一般既耐热、耐寒、耐干、耐饥，又具有一定的抗药性。仓库害虫生长繁殖的适宜温度范围一般为18"C～35℃，仓库害虫在5～8月间生长繁殖最为旺盛，一般能耐38℃～45"C的高温。在10℃以下，大多数仓库害虫停止发育，O*C左右处于休眠状态，但不易冻死。大多数仓库害虫能生活于含水量很少的物品中。大部分仓库害虫能耐长时期的饥饿而不死，如黑皮蠹能耐饥5年。花斑皮蠹的休眠幼虫能耐饥8年，体长7～8毫米的幼虫，可缩小到2．5毫米，一旦复食很快就长大。

2．食性广杂

仓库害虫的口器发达，能咬食质地坚硬的食物，大多数仓库害虫具有多食或杂食性。

3．繁殖力强

由于仓库环境气候变化小，天敌少，食物丰富，活动范围有限，雌雄相遇机会多等原因，仓库害虫繁殖力极强。

4．活动隐蔽

大多数仓库害虫体型很小，体色较深，隐藏于阴暗角落或在商品中蛀成“隧道”危害商品，难以发现，寒冬季节常在板墙缝隙中潜伏过冬。

二、常见的仓库害虫

仓库害虫种类繁多，世界上已定名的有500多种。在我国发现近200种，仓储部门已发现危害商品的就有60多种，严重危害商品的达30多种。仓库主要害虫有：

(一)黑皮蠹

黑皮蠹又名毛毡黑皮蠹，属于鞘翅目，皮蠹科。幼虫耐干、耐寒、耐饥能力较强。食性相当广杂，除喜食动物性商品外，还严重危害粮食、干果、烟叶、干菜等商品。

皮蠹科除了黑皮蠹外，还有花斑蠹、花背皮蠹、小圆皮蠹、百怪皮蠹、赤竹皮蠹和拟白腹皮蠹等。

(二)竹长蠹

竹长蠹又名竹蠹，属于鞘翅目，长蠹科。喜食竹材制品及包装。

长蠹科仓库害虫除了竹长蠹外，危害较大的还有角胸长蠹。

(三)烟草甲

烟草甲又名苦丁茶蛀虫、烟草标本虫，属鞘翅目，窃蠹科。喜食烟叶、卷烟及部分中药材。并能危害丝毛织品及皮毛、皮革、书籍、茶叶等。

(四)锯谷盗

锯谷盗又名锯胸谷盗，属鞘翅目，锯谷盗科。大多数以成虫潜伏越冬，成虫可活140～996天之久。抗寒、抗药性强，并有假死现象，喜食干果类和含糖分较多的中药材。

(五)袋衣蛾

袋衣蛾又名负袋衣蛾，属鞘翅目，衣蛾科。成虫能结成茧袋并负袋爬行。幼虫耐寒性强，在零下6℃～10℃的低温下不致冻死。成虫一般产卵后1～2天死亡。在仓库中幼虫主要危害毛制品、毛织品、毛衣、毡垫等。

衣蛾科中危害毛织制品的仓虫，还有织网衣蛾、毛毡衣蛾等。

除以上介绍的几种外，仓库害虫还有衣鱼科的毛衣鱼；蛛甲科的裸体蛾甲、白斑蛾；天牛科的星天牛、褐幽天牛；豆象科的各种豆象以及像虫科的玉米象等等。

三、常见易虫蛀商品

容易虫蛀的商品，主要是～些由营养成分含量较高的动植物加工制成的商品。为了做好这类商品的虫害防治，现介绍它们遭受虫害的情况。(一)丝毛织品与毛、皮制品

这类商品含有多种蛋白质。危害这类商品的常见害虫，主要有各种皮蠹、织网衣蛾、毛毡衣蛾、白斑珠甲、裸体蛛甲、毛衣鱼等。此类害虫生长繁殖期是4～9月。对温湿度要求：温度25℃～30℃；相对湿度70％～90％。

(二)竹藤制品

这类商品含纤维素和糖分。常见蛀虫有竹长蠹、角胸长蠹、褐粉蠹和烟草甲等。竹藤蛀虫性喜温湿，怕光，一般在4～5月发育成虫，生长繁殖的最适宜气温为28℃～30℃，相对湿度为70％～80％。

(三)纸张及纸制品

这类商品含纤维素和各种胶质、淀粉糊。常见的蛀虫有衣鱼与白蚁。此类蛀虫喜温湿、阴暗环境。仓库中如有新鲜松木或胶料香味时，便容易诱集白蚁与衣鱼。危害严重季节：衣鱼在7～9月，白蚁一般在4～9月。

此外，常被虫蛀的商品还有烟叶和卷烟、干果等。这类商品含糖类、蛋白质、烟碱等物质，主要害虫有烟草甲和烟草粉螟等。干果糖分、淀粉及水分含量较高，蛀虫有踞谷盗、花斑皮蠹、玉米象、咖啡豆象、螟蛾等。此类蛀虫生长繁殖的旺盛期在6～8月，最适温度为28℃～30"C左右，相对湿度为70％～80％。

四、仓库害虫的防治

商品中发生害虫如不及时采取措施杀灭，常会造成严重损失。

(一)杜绝仓库害虫来源

要杜绝仓库害虫来源和传播途径，必须做好以下几点：

(1)商品原材料的杀虫、防虫处理。

(2)入库商品的虫害检查和处理。

(3)仓库的环境卫生及备品用具的消毒卫生。

(二)药物防治

使用各种化学杀虫剂，通过胃毒、触杀或熏蒸等作用杀灭害虫，是当前防治仓库害虫的主要措施。常用的防虫、杀虫药剂有以下几种：

1．驱避剂

驱避剂的驱虫作用是利用易挥发并具有特殊气味和毒性的固体药物，挥发出来的气体在商品周围经常保持一定的浓度，从而起到驱避毒杀仓库害虫的作用。常用驱避剂药物有精萘、对位二氯化苯、樟脑精(合成樟脑)等。

2．杀虫剂

杀虫剂主要通过触杀、胃毒作用杀灭害虫。触杀剂和胃毒

剂很多，常用于仓库及环境消毒的有敌敌畏、敌百虫等。

3．熏蒸剂

杀虫剂的蒸气通过害虫的气门及气管进入其体类，而导致中毒死亡，叫熏蒸作用。具有熏蒸作用的杀虫剂称熏蒸剂。常用的有氯化苦、溴甲烷、磷化铝、环氧乙烷和硫磺等。熏蒸方法可根据商品数量多少，结合仓库建筑条件，酌情采用整库密封熏蒸、帐幕密封熏蒸、小室密封熏蒸和密封箱、密封缸熏蒸等形式。必须注意的是，上述几种熏蒸剂均系剧毒气体，使用时必须严格落实安全措施。仓库害虫的防治方法，除了药物防治外，尚有高、低温杀虫、缺氧防治、辐射防治以及各种合成激素杀虫等。

第六节金属商品锈蚀的防治

金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。


一、金属制品锈蚀的原因

从金属锈蚀的类型区别，有的属于化学锈蚀，有的则属于电化学锈蚀。就金属锈蚀的原因分析，既有金属本身的原因，也有大气中各种因素的影响。

(一)金属材料本身的原因

金属材料在组织、成分、物理状态等方面存在着各种各样的不均匀性以及因冷、热加工而产生的不均匀性，从而引起电极电位不均而造成或加速锈蚀。

(二)大气中的因素

金属制品锈蚀与外界因素有直接关系。如受温度、温度、氧、有害气体、商品包装、灰尘的影响等。


二、金属制品的防锈

金属制品的防锈，主要针对影响金属锈蚀的外界因素进行。

(一)控制和改善储存条件

储存金属商品的露天货场，要尽可能远离工矿区，特别是化工厂，应选择地势高、不积水、干燥的场地。

较精密的五金工具、零件等金属制品必须在库房内储存，并禁止与化工品或含水量较高菪勺产品同库储存。

(二)涂油防锈

在金属制品表面涂(或浸或喷)一层防锈油脂薄膜。

防锈油分为软膜防锈油和硬膜防锈油两种。软膜防锈油防锈能力稍差，容易用有机溶剂清除；硬膜防锈油防锈能力强，油膜不易清除。软膜防锈油的使用方法有按垛油封、按包油封、按个体油封三种。硬膜防锈油多用于露天存放的钢材，方法以喷涂为佳。防锈油都具有易燃成分和一定的毒性。

(三)气相防锈

利用一些挥发性化学药品，在常温下迅速挥发，使周围空气饱和。其挥发出的气体物质吸附在商品表面，可以防止或延缓商品的锈蚀。气相防锈有气相防锈纸、粉末法、溶液法等多种防锈措施。

三、金属制品的除锈

目前采用的除锈方法大体上有手工除锈、机械除锈和化学

除锈三种。

1．手工除锈

主要是通过擦、刷、磨除去锈迹。

2．机械除锈

常见的有滚筒式除锈、抛光机除锈等。

3．化学除锈

化学除锈是利用能够溶解锈蚀物的化学制品，除去金属制件表面上锈迹的方法。

化学除锈液一般由两部分组成，一部分用于溶解锈蚀物，大多采用无机酸，其中以磷酸为最多，因为它的腐蚀性较小。另一部分是对金属表面起钝化(保护)作用的铬酸等。

金属制品的化学除锈往往在各种酸液中进行，所以又叫“酸洗”。

第七节化工危险品的保管化工危险品总共可分为九大类：①爆炸性物品；②氧化剂；③遇水燃烧物品；④压缩气体和液化气体；⑤易燃液体；⑥易燃固体；⑦腐蚀性物品；⑧有毒物品；⑨放射性物品。

以上九类危险物品虽各有特点，但也有共同的危险成因。总体上说，大都具有怕热、怕摩擦、怕水等危险成因。

危险品仓库的设置必须远离四周其它建筑物。危险品仓库的建筑形式多种多样，要根据危险品的不同性质来建造和选择适宜的储存场所。必须采取科学的方法装卸、搬运、堆放及保管、养护危险品。危险品仓库管理一般要求做到：

一、规范的出入库管理

(一)商品出库

提货车辆和提货人员一般不得进入存货区，由仓库搬运人员将应发商品送到货区外的发货场。柴油车及其他无安全装置的车辆不得进入库区，提货车辆装有抵触性物品的，不得进入库区拼车装运。

商品出库必须准确且包装完整，并标有符合商品品名和危险性质的明显标记。

(二)商品入库

必须防止不合格和不符合安全储存条件的商品混运进库，这是把住危险商品储存安全关的第一步。商品入库要检查商品包装、衬垫、封口等，符合安全储存要求的，才准许搬运入库。

二、分区分类储存

爆炸、易燃、助燃、有毒、腐蚀、放射性等类商品性质各异，互相影响或抵触的，必须区分隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，也应视其危险性的大小和剧烈程度进行分储。

根据仓库建筑、设备和水源与危险消除条件，适当划分各类化工危险品的货区、货段和货位。区与区、仓与仓、垛与垛之间，要有一定的安全间距。划定的货区、货段和货位，应进行货位编号。

在储存过程中，要根据化工危险品商品特性加强温湿度的控制与调节。

三、正确的堆码苫垫

化工危险品应以库房储存为主，堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够的走道，墙距也应较宽。一般堆垛的高度，液体商品以不超过2米，固体商品以不超过3米为宜。

库房存放怕潮商品时，垛底应适当垫高，如露天存放更应垫高防水。同时应根据商品性质选择适宜的苫盖物料。如硫磺等腐蚀性商品，不宜用苫布盖，而以苇席盖为妥。

使用过的化工危险品苫垫物料，需要再次调剂使用时，要经刷洗干净后再用。

四、安全装运

装卸、搬运化工危险品时，必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具(用铜制的或包铜的器具)，禁止滚、摔、碰、撞、重压、震动、摩擦和倾斜。对怕热、怕潮的危险品，装运时应采取必要安全措施。

装卸场地和道路必须平坦、畅通；如夜间装卸，必须有足够光度的安全照明设备。

在装卸、搬运时，应根据商品性质和操作要求，穿戴相应合适的防护服具。腐蚀性商品仓库附近应设水池或冲洗设备，以预防在操作中万一包装破裂、人身沾染时，迅速浸水及冲洗解救。

五、对化工危险品火灾的正确扑救化工危险品仓库的消防工作有其特殊的要求。爆炸品引起的火灾主要用水扑救；氧化剂起火大多数可用雾状水扑救，也可以用二氧化碳灭火器、泡沫灭火品和沙扑救。

易燃液体，用泡沫灭火器最有效，也可用干粉灭火器、沙土、二氧化碳灭火器扑救。由于绝大多数易燃液体都比水轻，且不溶于水，故不能用水扑救。

易燃固体，一般可用水、沙土和泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等扑灭火灾。

有毒物品失火，一般可用大量的水扑救，液体有毒的宜用雾状水或沙土、二氧化碳灭火器扑灭但如果是氰化物着火，绝不能使用酸碱灭火器和泡沫灭火器，因酸与氰化物作用能产生巨毒的氰化氢气体，危害性极大。

腐蚀性商品中，碱类和酸类的水溶液着火可用雾状水扑救；但遇水分解的多卤化合物，氯磺酸、发烟硫酸等，绝不能用水扑救，只能用二氧化碳灭火器施救，有的也可用干沙土灭火。

遇水燃烧的商品，只能使用干沙土和二氧化碳灭火器灭火。

自然性商品起火，可用大量的水或其他灭火器材。

压缩气体起火，可用沙土、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器扑灭。

放射性物品着火，可用大量水或其他灭火剂扑灭。

第八节仓库的消防安全

一、防火是仓库安全工作的重点

仓库集中储存着大量的流通物资和储备物资，仓库安全工作的责任十分重大而工作的重点是防火。仓库必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，执行《消防法》和公安部制定的《仓库防火安全管理规则》。从安全意义上讲，仓库进行的各项工作，都是在确保仓库的设施安全和商品安全。火灾是对仓库安全的最大威胁，所以防范火灾的发生是安全工作的重中之重。

仓库的防火工作要依法办事。根据企业法人是安全第一责任人的规定，仓库要按照“谁主管谁负责”的原则，成立防火安全委员会(领导小组)，全面负责仓库的消防安全工作。其重点是：建立以岗位责任制为中心的三级防火责任制，把防火安全工作具体落实到各级组织和责任人；建立健全各项安全管理制度和操作规程；进行安全教育学习，做到职工考核合格持证上岗；根据仓库规模，组建专职和义务消防组织，承担职责范围内的消防工作；开展安全检查，消除事故隐患，落实验收整改措施；及时处理安全事故，做到“三不放过”。

二、扑灭火灾的知识

(一)关于火的知识

1．火燃烧的三个必要条件

火燃烧必须具备三个条件：

(I)要有可燃物质，如火柴、草料、棉花、纸张、油品等。

(2)要有助燃物质，一般指空气中的氧和氧化剂。

(3)要有火源，凡能引起可燃物质燃烧的热能源都叫火源，如明火、电火花、摩擦产生的火花、静电产生的火花、雷电产生的火花、化学反应(包括商品本身自燃、遇水燃烧和与性能相抵触的物质接触起火)产生的火星等。以上三个条件必须同时具备，并互相结合，相互作用，燃烧才能发生。因此防火和灭火的基本原理和一切防火措施目标都是破坏已经产生的燃烧条件，即如采取隔离、窒息、冷却的办法，除掉燃烧三条件中的任何一个条件，使火熄灭。

2．引起火灾的火源

能引起火灾的火源很多，一般说来可以分为直接火源和间接火源两大类。

(1)直接火源主要有三种：

①明火：指生产、生活用的炉火、火、焊接火，以及火柴、打火机的火焰、香烟头等。

②电火花：指电气设备产生的火花，它能引起可燃物质起火。

③雷电：是瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。

(2)间接火源主要有两种：

①加热阴燃起火。如棉布、纸张靠近灯泡，木板、木器靠近火炉烟道被烤焦而起火。

②商品本身自燃起火。指在既无明火、又无外来热源的条件下，商品本身自行发热并燃烧起火。

(二)基本的灭火方法基本灭火方法主要是：

1．冷却法

即把燃烧物的温度降低到其燃烧点以下，使之不能燃烧。如水、酸碱灭火器、二氧化碳灭火器等均有一定冷却作用。

2．窒息法

就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息。如黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等，都是用窒息方法灭火的。

3．拆移法

又叫隔离法，即搬开、拆除可燃烧的物品，使火不能蔓延。

4．遮断法

即将浸湿的麻袋、旧棉被等遮盖在火场附近的其他易燃物和未燃物上，防止火势蔓延。

5．分散法

将集中的物资迅速分散，孤立火源，这种方法一般用于露天仓库，库内也可以采用。


三、消防器材的知识

(一)配置消防设施与器材仓库应当按照国家有关消防技术规范来设置、配备消防设施和器材。消防设施包括：水塔、水泵、水池、消防供水管道、消防栓、消防车和消防泵等；消防器材主要是各种类型灭火器、沙箱、大小水罐(桶)、斧、钩、锨等。这些设施与器材，应当由专人管理，并负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放商品和杂物。库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，也严禁堆放物品。

(二)几种重要的灭火剂和消防器材

仓库应当根据商品性质，正确选用适当的灭火剂、消防器材和扑救方法，以便有效地防止火灾事故的扩大和蔓延。

1．水

水是仓库消防的主要灭火剂。水在灭火时有显著的冷却和窒息作用，能使某些物质的分解反应趋于缓和，并能降低某些爆炸物品的爆炸能力；当水形成柱状时，其冲击力能破坏燃烧结构，把火扑灭。水还可以冷却附近其他易燃物质，防止火势蔓延。

但是水能导电，所以对电气装备不能用水来灭火；水更不能用于对水有剧烈反应的化学危险品(如电石、金属钾、保险粉等)的灭火；水也不能用于比水轻、不溶于水的易燃液体(如汽油、苯类物品)的灭火。

2．沙土

沙土是一种廉价的灭火物质。

沙土覆盖在燃烧物上能起窒息作用，可隔绝空气，从而使火熄灭。沙土可用以扑救酸碱性物资的火灾和过氧化剂及遇水燃烧的液体和化学危险品的火灾。但要注意爆炸性物品(如硫酸氨等)不可用沙扑救，而要用冷却法扑救，即用旧棉被或旧麻袋，用水浸湿后覆盖在燃烧物上。

3．灭火器

灭火器是一种轻便、好使用的消防器材，其种类较多，用途不同，灭火时应视具体情况正确选用。

泡沫灭火器适宜于扑救汽油、煤油、柴油、苯、香蕉水、松香水等易燃液体引起的火灾。拿取灭火器时要注意筒身不宜过度倾斜。

二氧化碳灭火器对扑灭发生在电器、精密仪器、电子设备、珍贵文件、小范围的油类火灾最适宜，但不宜用于金属钾、钠、镁等引起的火灾。在扑救电气设备火灾时，应先切断电源。

“1211”灭火器适用于扑灭油类、有机溶剂引起的火灾和精密仪器等火灾。它的绝缘性能好，灭火时不污损物品，灭火后不留痕迹，并有灭火效率高速魔陕的优点。

干粉灭火器具有无毒、无腐蚀、灭火速度快的优点。适用于扑灭油类、可燃气体、电气设备等的火灾。

四、仓库的防火安全教育

按照公安部《仓库防火安全管理规则》的规定，仓库保管员应当熟悉保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养的方法，做好本岗位的防火工作。对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。

公安部制定的这项“规则”，还对商品的储存和装卸过程、电器管理和火源管理等作了许多具体的防火规定，仓储部门要认真贯彻执行。

预防火灾是一项系统工程，涉及仓储工作的方方面面。有关单位应在组织领导、建筑设计、电器设备的安装使用、商品的储运、装卸搬运、堆码改装、车辆运行、火源控制、库内外环境、报警及灭火方式选择、职工教育培训等方面进行综合治理和部署，采取有效的防火措施，尽量做到防火患于未然。


第九节商品出入库要点

一、把握保管及出纳的要点

(一)保管及出纳的原则

从前谈到仓库的保管时，大多仅认为是将物品或材料收藏起来即可；谈到出纳时，也都仅仅以为是履行出库与入库的单纯手续。

其实，在今天倘若仍持有这样的观念，那么可以说明这个人不具备担任库存管理职位的资格。

在本节中，让我们来研讨一下，企业如何顺利地开展库存管理?库存管理人员应该具备何种观念?

1．记录必须正确完全

确定商品分类，正确记录其出库及入库，并且决定标准库存额，是商品管理的基础，

实行商品分类时，事先必须决定以何种标准将商品加以区分。如果欠缺确切的保管及出纳记录，即使经过盘存，也只能知道数量多少而已；将现货的保有额和商品登记账账簿数额对照后，仍然不能够明白为何产生差错，寻不到问题根源，就无法制定适当的对策来除弊。即使对照之下账、货两者的数额一致，欠缺完整记录仍不能正确掌握因品质变化降低价值的原因。

2．把握时机及时记录

记录应该是及时性的原始记录。一切出库与入库记录均须绝对正确无误，并在当天之内完成记录工作。

3．力求保管及出纳的顺利

对商品的保管场所、储藏方法、出库及入库、查点及验收的程序、方法及其流程等都要有明确的现定，以求保管出纳工作的顺畅无阻。堆放货物时，就要考虑到必须易于装货、易于搬运。另外，出入库较为频繁的物品应放在门口附近；出入库频率小的物品则可保管于较靠里面的角落处。

另外，还要按着物品的类别、制造厂商及尺寸规格的区别，订定物品的编号，以决定存放的位置。

(二)商品的分类

商品的分类，可按下列四种原则来区别。

1．按商品性质来分类

①商品的不同机能、不同形态、不同尺寸、不同颜色。
②商品的不同寿命周期。
③不同的制造厂商。
④不同的商标。
⑤不同的流行性。

2．按销售对象来分类

①客户层次。
②客户性别(男、女)。
③客户年龄。
④商品等级(高级品、中级品、大众用品)。
⑤商品的不同用途。

3．按批购方式来分类

①不同的批购形态(委托、寄售或买断)。
②不同的供应商。
③不同的批购时期。

4．按销售政策来分类

①主导商品。
②辅助性商品。
③季节性商品。
④流行商品。


⑤特卖商品。。

依照上述原则，采用适合于自己公司的商品分类法来进行保管和出纳时，其效率将特别显著。如果您现在所经营或负责的企业已经有了分类，那么更应该趁此时机，对自己公司的商品分类再做一次研讨。

(三)商品入库及验收要点

供应商的商品送来，就要立刻开始入库与验收工作。万万不可轻视这道手续，否则必犯品质不良或短少的错误，导致不良后果。因此负责人应该了解有关检查事宜的要点。

下面将必须注意之处列举出来：

1．商品入库时接货和验收

(1)数量的检查。接货时验收负责人应该检查进货数量和订购数量是否完全符合。在运输途中有没有发生意外事故，以及有没有掺杂破损品及变质品等，以便调整和及时作出处理。

将送货单所记录的数量和现货相核对，若数量有误时，应该通知对方负责人，请其订正数量或补送商品。

(2)品质的检查。参照商品的特性，仔细检查其品质、外观、形状、颜色、材质、式样、包装方法及规格等。

检查商品品质时，应该按着品种的不同，在手册上订定好检查程序和方法之类的验收要项，根据既定的标准来执行检查工作。

(3)合同条件的检查。一切物品的接货检验，都要和合同书或商品规格说明书等相对照，确认二者吻合后，再开始正式接货。

(4)检查方式。检查方式可分下述两种。

①需要全数检查的有：

a．高价商品。
b．流行商品。
C．季节商品。
d．订购商品。
e．易于检查者。
f．易于毁损、破损者。
g．易混杂不良品质者。

②仅需抽样检查的有：

a．数量巨大时。
b．很少有不良品混入的。

2．接货时，必须避免品质损坏。凡容器、货架(货柜)、箱子的隔纸匣、搬运柜等，都要事先整理妥善，千万不要使运送进来的货物与其他商品相碰撞而发生损伤。
3．速作商品分类，以免混杂其他商品。
4．确实对照货单内容与现货数目。
5．明确区分合格品与不合格品，严格执行不合格品的退货手续。
6．产品须改善的，应重新规定交货期限，并通知供应商履行。
7．由工厂直接输送产品时，原则上宜采用传送带方式。
8．本公司产品入库时，若在入库前曾经完成接货检查，即可省略入库时的检查。
9．保管中注意避免损伤、损耗、遗失等情况发生。
10．应能随时配合先进先出。

二、商品库存管理的秘诀

(一)保持适当库存的要点

保持适当库存商品，需把握下述各要点。

1．配合销售计划。

商品的批购和库存都要根据销售计划去调整。

2．从金额和数量两方面来研讨库存商品的管理。

(1)所谓依据金额的商品管理，是将库存按不同部门、或不同商品加以分类，通过金额来把握各种商品的库存量。当销售额及库存额清楚时i批购金额也就自然得到明确的数字。

(2)以数量为中心的商品管理，是按不同形态、不同尺寸、不同款式、不同材质、不同颜色、不同价格分类处理的管理方法。

3．高级品和体积较大的商品都要作单品管理。
4．廉价的商品要分宗管理。
5．对重点商品应该加以严密的数量管理。
6．货单跟着商品走的原则，一定要严格实施。
7．仓库里必须常备商品出纳卡。
8．商品的进出都要求责任人亲自办理，记录必须正确。
9．每月例行一次(或一次以上)现货盘存。

(二)零售业者的商品管理方法

零售业者必须随时注意掌握店铺中的商品动态，经常了解库存的数量及商品的保管是否周全。同时，应注意将不良库存一扫而空，辨明缺货商品和畅销商品以便做合理的批购，以此来提高商品周转率。

下面列举几种具体的管理方法。

(1)利用销售清单或结算清单的方法

采用数字的商品管理方法，就是用数字来记录商品的进仓、出库或保有额。库存因批购而增加，因销售而减少。应记录并确实掌握实绩，不可将当天记录工作挪到第二天去完成。

每一次销售商品时，都做“销售清单”或“结算清单”记录，以便能掌握销售的动态。

(2)利用出库单的方法

从仓库或商品存放场所出库时，也可做“出库单”来代替“销售清单”。

(3)利用收据(发票)的方法

这是因为某些商品，你无法将每一件都附上价码(例如食品类)；另外，有些情形是不能写“销售清单”和“结算清单”的。遇这种情况，可以采取运用收据(发票)来管理的方法，也就是转而用略称或符号来代表商品名称，加以记录控制的方式。

(4)其他方法

(三)仓库负责人的必备条件

一些年轻的、刚从学校毕业的人，就业初期，多半会有一种错误观念，以为仓储管理工作并不具有什么技术性，因而不太重视。事实上，在企业的生产体系、销售体系的循环流程中，仓库负责人员扮演着极重要的角色。仓储调配方面是否处理得井井有条，关系到企业的成长和发展。
仓库负责人(管理者)应该具备下列条件，若有欠缺应及时弥补。

(1)应具有商品知识。要有本企业的丰富知识，而且透彻了解。

(2)了解物品的特性。材料、商品均不会讲话，但是它们各自拥有品种特性，换言之，有“易于保管的物品”、“难以保管的物品”、“易于霉腐的物品”之分。对于各种物品的特性都需有充分的了解。

(3)具备品质管理的基本知识。

(4)计算能力强。

(5)事务处理能力强。由于时时面对频繁出库清单、账簿记录户头的整理与规划(其样式及特色请参阅本节末“各种账票类别的特色”)，以及实地盘存作业的安排等等，任务繁重，所以必须具备能够迅速而正确地处理事务的才能，方可游刃有余。

(6)fl甚够确切了解各种财务报表。若要盘存库存物品并合理处置，则需看懂各种财务报表，深入了解报表内容，并能加以运用。

倘若能满足上述六项最起码条件，就可以说是具备了仓库负责人的任职条件。

(四)如何掌握库存的有效数字

从事库管业务时，使用仓库记录簿应正确记录，至于记录簿样式请参阅本节末各附表。

对于库存材料，很多人仅仅注意到库存余额。事实上簿记的适用范畴相当广泛。当一个人调查并指导企业的仓库管理时，如果发现仅仅关注余额的情形，那么可以认定这家工厂所实施的制造工程，并没有制定妥当的材料计划。

另外，如果只留意“库存余额”一项，往往要等到库存快用完时才去做库存补充，此时缺货已发生。

因此，有效数字是随着已订购数和库存余额的增加而增加，随已通知需要量的增加而减少。

正如日本中小企业诊断协会所编制的《企业诊断手册工业篇》中指出的，应本着下列的增减法来处理相关数字，以便于把握有效库存数字。

①有效数字因订购而增加，因已通知需要量而减少。

②已通知需要量因需要的通知而增加，因出库而减少。

③库存余额因入库而增加，因出库而减少。

④订购数因订购而增加，因入库而减少。

下面附带说明各种有关仓库业务所需的账票的样式及特色。

(五)各种账表的作用

1．商品出纳表。记录并反映每一天的出纳情形。
2．商品出纳卡(需要量通知记录)。这种卡片的任务与1．相同。
3．商品现额簿。表示每天现存的商品额。
4．商品出入库月报表。为掌握当天出入库及库存状况而设，由仓库负责人按商品的分类，统计出入库卡，算出月份合计。
5．库存卡。记录商品出人库及库存的卡片，为掌握商品变动情况而设置。
6．库存日报。为保持定量标准库存，以免缺货发生而设置。但有时不需日报表，仅作周报表即可。
7．盘存表。在结算期，将期末商品库存和账簿记录相对照，查其数量并评价其金额，若记账数与实际盘点数不相符，应立刻追究原因。
8．仓库记录簿。为调查材料的现有额而设置。

第十节仓库的盘点管理

一、盘点的概说

(一)盘点的功能

盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。物料盘点主要有以下几点功能：

1．因不断的收发，日P一久难免发生物料差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面错误而影响正常的生产计划。

2．以利于研讨物料管理绩效，进而改进】：作。例如呆料、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。

3．为计算损益。企业的损益与物料库存有着密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确定物料现存数量。

4．对遗漏订货可以迅速采取订购措施。如果采购部门因工作疏忽漏下订单，通过盘点，则可发现并加以补救。

(二)盘点方法

盘点方法大致可分为两大类，一为定期盘点制，一为连续盘点制。

(三)定期盘点制及分类

定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料加以全面盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确。缺点是工厂停产造成损失，并且需动员大批员工从事盘点工作。定期盘点制因采用的盘点工具不同，又可分为以下三种：

1．盘点单盘点法。

盘点单盘点法是以物料盘点单汇总记录盘点结果的方法。这种盘点方法总记录，整理列表十分方便，但在盘点过程中，容易出现漏盘、重盘、错盘情况。

2．盘点签盘点法。

盘点签盘点法是盘点中采用一种特别设计的盘点签，盘点后贴在实物上，经复核者复核后撕下。这种方法对于物料的盘点与复盘核对相当方便准确。且紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核账与作报表均非常方便。

3．料架签盘点法。

料架签盘点法以原有的料架签作为盘点的工具，不必特意设计盘点标签。盘点计数人员盘点完毕即将盘点数量填在料架签上；复核人员复核后确认无错误即揭下原有料架签而换上不同颜色的料架签；然后清查部分料架签尚未换下的原因，最后再依照账册顺序排列，进行核账与作报表。

(四)连续盘点制及分类

连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或者在某类物料达到最低存量时，即加以盘点。连续盘点制盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其丰富的经验连续盘点。连续盘点制也分三种方法：

1．分区轮盘法。

分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，一定日期后再周而复始。

2．分批分堆盘点法。

分批分堆盘点法是准备一张批发料记录签放置于透明塑胶袋内，拴在某批收料的包装件上。一旦发料，立即在记录签上记录并将领料单副本存于该透明塑胶袋内。盘点时对尚未动用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不相符马上核查记录签与领料单就可一清二楚。

3．最低存量盘点法。

最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差。这种盘点方法对于经常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。

(五)联合盘点制

定期盘点制与连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采取数种方法联合盘点。如同时实行最低存量盘点法和定期盘点法，或实行分批分堆盘点法者，同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。

(六)生产线盘点的步骤

生产线盘点工作主要有以下步骤：
1．生产主管事先做好盘点准备工作。
2．生产主管下令停工后，必须领导监督各部门的操作人员完成手中的工作。
3．所有操作人员完成手上工作后，将零件、半成品摆在明显位置，留下盘点人员，其余人员离开生产现场。
4．以生产线盘点单进行生产线盘点工作，对零件及半成品彻底加以盘点。
5．盘点后，会同复盘点人员再盘点一次，若发现误差，即一起确认。
6．盘点完毕，将所有生产线盘点单送至生产主管。
7．生产主管安排人员汇总，作好盘点报表。

(七)物料盘点的步骤

物料盘点的步骤主要有以下各项：

1．准备工作。
2．决定盘点日期。
3．培训盘点人员。
4．清理货仓。
5．确定盘点方法。
6．追查差异原因。
7．处理盈亏。
8．运用统计技术分析与检讨。

(八)盘点准备工作的内容

盘点之前需要充分的准备，否则难以顺利进行，盘点准备工作的内容如下：

1．确定盘点程序与方法。对于以往盘点工作之不足加以研讨修正，确定盘点程序与方法方案。经会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度。
2．决定配合财务部门进行成本会计决算。
3．盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该遵循一定的级别顺序。
4．盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
5．仓库的清理工作及账目的结清工作。

(九)盘点培训的内容

为使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须抽调人员增援。对于从各部门抽调来的人手，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并完成其应尽的任务。

人员的培训内容分成两部分，一部分是认识物料的培训，一部分是盘点方法的培训。

1．认识物料的培训。

认识物料培训的对象，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。加强复盘人员与监盘人员认识物料有以下方法：

(1)分配易于认识的物料给物料经验不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。
(2)督促复盘、监盘人员加强对所分配复盘物料的认识。
(3)每次盘点分配给对物料认识不足的复盘、监盘人员，物料最好相同或相似，尽量不变更。

2．盘点方法的培训。

工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘／N盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等充分了解，这样盘点工作才能得心应手。

(十)盘点前仓库清理工作的内容

盘点前仓库的清理工作主要包括：

1．供应商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，盘点时不要盘入公司物料中。
2．验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，暂存于其它场所，收在该场所的临时账上。
3．仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期所需的物料。
4．清理打扫仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
5．预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。
6．将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。
7．仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应及时作必要处理，以利正式盘点工作的进行。

(十一)盘点前生产线退料的分类

配合生产线的盘点工作，在仓库清理之前，必须做好生产线退料工作。生产线的退料对象包括以下数项：

1．规格不符的物料。
2．超发的物料。
3．不良物料。
4．呆、废料。
5．不良半成品。

生产线的退料工作平时就要进行，盘点临近时才进行退料工作，则工作繁杂且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属场所(如生产线上下附近、工作桌抽屉、通风管等处)均应彻底退料。

(十二)产生盘点差异的原因

将盘点所得结果与账目核对，如发现账物不一的现象，应立即追查账物差异的原因。差异原因的追查可从下列数项着手进行：

1．账物不一致是否属实，是否因料账处理制度有缺陷而造成料账无法真实表达物料数量。

2．盘盈盘亏是否因料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。

3．是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料遗漏，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误。

4．对盘点的原因加以检查，看盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷而造成。

5．盘点与料账的差异是否在允许范围之内。

6．找出发生盘盈盘亏的原因，研究今后是否可以事先预防或能否缩减账物差异。

(十三)盘点后的处理措施

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

1．修补改善工作。
a．依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b．料账、物料管制卡的账面纠正。
C．迅速办理不足料订购。
d．呆、废料迅速处理。
e．加强整理、清扫工作。


2．预防工作。

a．若呆料比率过重，应设法研究，并致力于降低呆废料。
b．存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大的，应设法降低库存量。
C．物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d．料架、仓储、物料存放地点不合适影响到物料管理绩效的，应设法改进。
e．原材料成本比率过大的，应探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价代用品。
f．物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再次发生。

(十四)盘点管理办法

1．目的。
a．查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。
b．核对现有存货、固定资产等与账上记载数量是否一致，以准确把握公司资产。
C．为下期的销售计划与生产计划提供依据。
d．最低存量与最高存量的把握。
e．不良品、呆滞品的发现。
f．确定各项资产的真实价值，以利成本的计算。

2．盘点范围。

a．材料。
b．在制品。
C．半成品。
d．成品。
e．物料消耗品。
f．低值易耗品。
g．固定资产。

3．职责。

a．盘点委员会：由厂长担任主任，各部门主管为成员，指导指挥盘点工作。
b．初盘：由各部门自行安排人员，按3人1组进行编排。
C．复盘：由盘点委员会拟定复盘人员名册，按3人1组进行编排，其中应有原初盘人员1人在内进行指引。
d．抽盘：由财务、审计部门及各部门主管2人1组进行编组抽盘，具体名册由盘点委员会拟定。

4．实施时间。
a．每年进行两次，分别为6月30日及12月31日。
b．盘点之日全厂停工一天。
C．初盘应于盘点日上午11：00前完成，复盘应于当天下午4：00前完成，抽盘应于当天晚上7：00前完成。

5．盘点前准备及注意事项。

a．各部门应于一个月前申报盘点票需求数量(包括可能损耗数量)，总务部门应提前两周采购齐备。
b．各部门应召开准备会议，拟定盘点计划、初盘人员名册等。
C．按培训计划进行盘点培训。
d．各部门应于一周内陆续进行整理整顿清扫工作，对盘点困难较大的部分可以提前一周预盘。
e．盘点票颜色区分为：
·材料、半成品、成品、在制品为白色。
·物料消耗品为蓝色。
·低值易耗品为黄色。
·固定资产为红色。

f．材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品：
·盘点前一周通知各供应商盘点日当天不要送货，通知客户当天不予提货。
·所有账目应在盘点日前一天完成。
·进货未入账之物品应置于进货待处理区，不列入盘点。
·呆滞废料应事前予以分开。
·生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理后陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。
·生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上残留在制品，然后进行整理整顿工作。
·已完成的制成品应于盘点El前人仓。
·生产线盘点的项目还包括：

A．暂时无法维修好的在制品。
B．各试验室的成品、半成品。
g．固定资产：

·各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票附挂其上。
·账外资产或闲置设备均应在盘点票上注明。
·已报废的固定资产应于一周内清理至指定区域。

6．盘点实施：

a．材料盘点按ABC物质分类法进行。

b．盘点外发加工材料须会同采购部人员前往供应商处，或委托供应商清点实际数量。

c．盘点时应将盘点票填写好，数量一栏应将箱数、包数等填上，如：10箱×1000pcs／箱+5包XlOOpcs／{g+60pcs=10560pcs。

d．盘点票不得随意更改涂写，更改需用红笔在更改处签名。

e．初盘完成后，将初盘数量记录在盘点表上，将盘点表转交给复盘人员。

f．复盘时应由初盘人员带复盘人到盘点地点，复盘人员不应受初盘的影响。

g．复盘与初盘有差异时，应一起寻找差异原因，确认后记录在“盘点表”上。

h．抽盘时可根据盘点表随机抽盘或随地抽盘，ABC类物质的抽查比例分别为5：3：2。

7．盘点后工作。

a．账目：

·盘点抽查均未发现问题时，将抽盘数量记录在“盘点表”上，与账目核对。
·允许差错率。

△固定资产允许差错率为0。

AA类物质允许差错率为0．5％以下。

AB类物质允许差错率为1％以下。

AC类物质允许差错率为2％以下。

·复盘与初盘差错率在规定以上者，均需再盘点一次，经初盘、复盘人员共同确认，再经抽盘组人员核实后予以记录。
·盘点后第二天账务人员需做好“盘点盈亏表”送交财务部门。

b．问题及分析。
·检查呆料比重是否过高，并设法降低。
·检查存货周转率高低，存料金额是否过大，当造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
·原料供应不继率是否过大，过大时应设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
·料架、仓储、物料存放地点是否影响到物料管理绩效，若有影响，应设法改进。
·成品成本中原料成本比率是否过大，过大时应探讨采购价格偏高的原因，并设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。
·物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并分析原因’，提出纠正及预防措施，防止以后再次发生。

8．奖惩。

a．奖励：
·所有盘点差错率在规定以下者，每人奖励30元。
·所有盘点无任何差错者，每人奖励50元。

b．处罚：
·A类物质差错率0．5％以上者，罚款10元；差错率1％以上者，罚款20元；差错率2％以上者，罚款30元。
·B类物质差错率1％以上者，罚款10元；2％以上者，罚款20元；3％以上者，罚款30元。
·C类物质差错率2％以上者，罚款10元；3％以上者，罚款20元；4％以上者，罚款30元。
·若有两项以上物质盘点差错率超过规定，则累计罚款处理，但累计最高不得超过3项。