服装仓库软件降低节点企业的整体运作成本

随着社会分工的进一步细化，传统的单打独斗型企业已经不能适应市场经济的潮流，传统的企业与供应商、企业与客户之间独立、竞争的关系势必成为企业发展的桎梏，而应当把产品的上、下游企业(或个人)看作与自己相互依存、互惠互利、同在一个“链条”上同通体，方可提高企业的业绩，为企业的长远发展奠定基础。供应链管理也是服装企业的生产与经营管理的一个有效方法。供应链管理以集成的思想为核心，把服装企业的物流、资金流、信息流融合在一起，对企业实施全面、高效、低耗的管理。而物料是整个供应链的核心和媒介，因此服装企业的物料管理和物料采购非常重要。库存控制水平高低决定了整个供应链的效益，而传统的库存管理方法是基础，针对供应链上的库存，可以采用先进的库存管理技术进行管理，如秘奥服装仓库软件系统，从而提高信息反应速度，降低节点企业的整体运作成本。

第一节供应链管理概述
供应链(SupplyChain，SC)的概念在20世纪80年代提出，近年来随着全球制造(GlobalManufacturing)的出现，供应链管理作为一种新的管理模式，成为企业管理中的一个热点。
传统企业组织中的采购(物资供应)、加工制造(生产)、销售等看似整体，但却是缺乏系统性和综合性的企业运作模式，已经无法适应新的企业经营模式的需要。“供应链”的概念与传统的销售链是不同的，它已跨越了企业界限，从建立合作制造或战略合作伙伴关系的新思维出发，从产品生命线的“源头”开始，但产品消费市场的“汇集”，从全局和整体的角度考虑产品的竞争力，是一种系统的管理方法。
“供应链”由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、零售商、运输商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成了一个完整供应链的全部活动。主要内容如图6—1所示。
服装企业供应链是指：围绕服装企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从采购原材料(包括主、辅料)开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

二、供应链管理
供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是将顾客所需的正确的产品(RightProduct)能够在正确的时间(RightTime)、按照正确的数量(RightQuantity)、正确的质量(RightQuality)和正确的状态(RightStatus)送到正确的地点(RightPlace)、交给正确的客户(RightCustomer)，即“7R”，并使总成本最小。
从图6—1中可以看出，供应链中的“三种流”即物流、信息流、资金流是供应链管理的主要对象。物流涉及从供应商到客户的物料流以及产品返回、服务、再循环和最后处理的反向流；信息流涉及需求预测、订单传送和交货状态报告；资金流包括链上各个企业之间的款项结算以及资金的相互渗透，涉及信用卡信息、信用期限、支付日期安排、发货和产品名称拥有权等。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法，其实质就是合作，它使供应商、制造商、分销商和客户多方受益。供应链合作关系旨在实现物流、信息流、资金流的集成，它改变了企业间的合作模式，与传统的企业合作关系模式有着很大的区别。
供应链管理把供应链中的所有节点企业看作一个整体，如图6—2所示，是一个涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。

由于供应链牵涉多方，因此对供应链的管理能力就可以构成企业的核心竞争力。
这便形成了供应链管理的三个层次：战略层、战术层、作业层。
1．战略层上、下游厂商的选择与谈判，工厂、仓库及销售中心的数量、布局和能力，供应链协同的管理。
2．战术层配额的分配，采购和生产决策、库存策略和运输策略。
3．作业层具体的生产计划、运输路线安排等。
要对供应链不同的层面实施协调统一的策略，方可充分发挥供应链管理的作用。
第二节供应链物料管理和采购管理
采购是对物料从供应商到企业组织内部移动的管理过程，是企业供应链管理中的基本活动之一。任何一个组织，其生产运作所需的投入中都离不开物料，服装生产企业运营的核心环节则是通过一系列的活动，从外部供应商那里购买原材料(如布料、拉链、纽扣、线等)，按照一定的规则将这些主、辅料等物料转化为成衣，而这些物料占总成本的绝大部分，因此，就需要发挥物料管理和采购管理管理的重要作用以控制成本。

一、物料和物料管理
(一)物料
物料包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。对于制造性企业来说，生产过程实质上是物料的转化过程。
服装生产企业所需要的物料，主要是指企业生产经营活动中所消耗的各种生产资料。包括：
1．主要原材料指经加工后构成产品主要实体的材料。服装生产企业主要原材料有面料和里料。虽然只有面料和里料两类，但其品种繁多，各有不同功能和特点，且新材料和其技术含量发展迅速，为其管理增加了难度。为了便于编制计划、采购订货和加强管理，应对面料和里料进一步进行分类。如面料，可按其材质分为棉、毛、麻、丝、混纺、化纤等；按颜色分为红色系、绿色系、黄色系、蓝色系、黑色系、白色系等或深色系、浅色系等；还可以按照花色分类。
2．辅助材料指用于生产过程，有助于产品的形成，但不构成产品主要实体的材料。服装生产企业的辅助材料主要包括线、扣子、拉链以及各种衬布、装饰配件、花边等。
3．间接材料或工具指生产中消耗的，不在产品中体现出来的材料，如纸板、划粉等。
4．在制品或半成品指未完成的产品，需进行进一步的加工，如领、袖、前片等。
5．成品指加工完成可以交付的产品，如衬衫、西裤等。

(二)物料管理
物料管理是供应链的中间部分物流和信息流。因此，现代企业的物料管理是指对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。搞好物料管理，对于保证和促进生产，节约物料消耗，加速资金周转，降低产品成本，提高经济效益等有着非常重要的意义。
物料管理所涉及的职能包括物料的计划和控制、生产计划、物料采购、收货、仓储、厂区内物料的移动、到货运输、到货质量控制、库存控制、呆废料的处理等。
在服装生产企业，物料成本占总成本的绝大多数，因此，科学合理的物料管理对企业成功经营影响非常大。在供应链中，物料管理要实现的目标包括：
1．低价格即以低价格采购物料，以降低产品成本，提高利润。
2．高的存货周转率存货周转率是指销货成本除以平均存货。存货周转率愈高表示销售量愈大且存货愈少，故积压在存货上的资金就少，资金的使用率就高。
3．低的物料保管成本即在物料验收、搬运及存储方面能有效率的运作，以减低保管及取得成本。

二、采购管理
在一个企业的经营中，物料采购成本占很大比重，因此通过物料采购管理降低物
料成本是企业增加利润的一个有效途径。但是物料采购的目的不仅仅是要采购成本最
低，而且要保证企业所需要的物料能够保质、保量、适时地获得。
(一)采购需求
1．接受采购要求采购要求的内容包括需要采购物料的品种、数量、质量要求以及到货期限。采购部门从生产计划部门、各种职能部门以及库存管理部门获得它们对各种物料的需求情况，并进行汇总，做出相应的采购计划。在制造企业中，物料采购计划往往是根据生产日程计划来安排的。
2．决定自制还是外购在很多种情况下，企业所需要的某些物料是企业能够自己加工生产的零部件或半成品，这时，企业就需要对自制还是外购做出决策。因为它会直接影响到产品的质量和成本。企业在进行自制和外购分析时，主要考虑以下几个问题：
(1)零部件成本。当自制的零部件成本比外购的成本低时，选择自制，否则外购。
(2)零部件的质量。当供应方提供的零部件质量不能得到保证时，选择自制。
(3)零部件的可获性。当所需的零部件无处采购时，只能选择自制。
(4)技术保密性。当这种零部件的生产涉及保密技术时，应当自制，防止技术扩散。

(二)供应商管理
1．供应商的选择好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。因此，如何选择和保持与供应商的良好关系是采购管理的一个主要问题。在对供应商进行选择时，可对多个候选供应商进行综合评价，最后确定供应商。在选择时，往往需要考虑以下几个方面的问题：
(1)设备能力。了解供应商的设备能否加工所需要的物料并保证质量。
(2)生产能力。了解供应商的生产能力是否能满足本企业的物料需求。
(3)质量保证。对供应商提供的产品的质量进行确认，以保证企业原材料的质量。可通过了解供应商是否建立质量管理体系或是否通过质量认证来评价。
(4)财务状况。通过调查供应商的财务状况，了解供应商承担市场风险的能力。对于财务状况不佳的企业，一旦发生财务危机导致生产中断，则会对本企业的物料供应造成不良影响。这时，不仅会产生短货风险，而且还会因为重新选择供应商而产生额外的成本。
(5)供应商的管理水平。供应商的管理水平的高低会影响到双方合作的程度。好的供应商应该有科学的管理方法和较高的办事效率，成本结构合理，供货稳定，从而会降低企业的采购成本。
(6)供应商发展的潜力。企业都希望能够有一个长期合作的供应商，因此就需要对供应商的发展潜力进行分析。对于有较强发展潜力的供应商，应予以鼓励，希望其能够不断改善技术和管理水平、提高产品质量、降低成本、增强抗风险能力，从而能够使双方获益。
(7)合同执行情况。过去的合同执行情况可以反映供应商的信誉。
2．供应商管理的模式传统的企业与供应商的关系是一种短期的、松散的，相互间作为交易对手、竞争对手的关系。在这样一种基本关系下，企业与供应商是一种“0一l”博弈，一方所赢则是另一方所失。买方总是试图将价格压到最低，而不考虑供应商的接受能力；供应商则是以特殊的质量要求、特殊服务和订货量的变化等各种理由尽量抬高价格，哪一方能取胜主要取决于哪一方在交易中占上风。
如今越来越多的企业认识到，与供应商的这种以竞争为主的关系模式已经不适应现代企业的持续发展。另一种与供应商的关系模式——合作模式成为企业供应商管理的一个核心，在这种模式下，企业(买方)和供应商(卖方)互相视对方为“伙伴”，建立起战略合作关系，实现“双赢”。前面提到，企业应当选择有发展潜力的供应商，并在技术或管理上对其实施一定的支持，这样i在提高供应商的竞争力的同时，也提高了供应商对本企业的供货能力。

(三)订货
订货过程有时可能很复杂，比如昂贵的一次性订货物品，或专门的定做大量货物，需要双方不断地对各种情况进行商榷；也可以很简单，比如长期合作的情况下，固定量、固定时间的订货可能一个电话就可以完成。如果一个企业的采购品种非常多，采购频率也很高，日常的订货管理工作量就非常大，发生大量的管理成本，还有可能带来很高的差错率，从而进一步增加了成本。
在供应链当中，如果企业与供应商建立了良好的合作伙伴关系，并充分利用现代信息技术来进行管理，可以通过网络与供应商进行业务往来，不需要通过任何纸质的媒介，就可简洁、迅速地完成订货手续，节省大量的管理成本。对于订单的变更手续也可以简化许多。
订单发出后，还要进行订货跟踪。

第三节供应链的库存管理
一、库存的基本概念
(一)库存
所谓库存，是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料、半成品、成品等不同形态)。按照管理学上的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏”；在企业的财务报表上，库存表现为给定时间内企业的有形资产。服装企业布仓里的布匹、辅料仓里的辅料、成品仓里的成衣都属于库存。
库存的存在有利有弊。库存的作用主要在于能防止短缺、有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡地进行；另一方面库存占用了大量的资金，发生库存成本，减少了企业利润，甚至导致企业亏损。
一定量的库存有利于调节供需之间的不平衡，保证企业按时、快速交货，可以尽快地满足顾客需求，缩短订货周期。对于服装生产企业而言，由于服装产品的生命周期很短，时效性比较强，因此，对于成品的库存量要严格控制。而对于一些常用原料或辅料，需要有一定量的库存，以保证生产过程的顺利进行，能够按期交货。

(二)库存的类型
1．按在生产过程和配送过程中所处的状态分按照在生产过程和配送过程中所处的状态,库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
三种库存可以放在一条供应链的不同位置。原材料库存可以放在两个位置：供应商和生产商。原材料进入生产企业后，依次通过不同的工序，每经过一道工序，附加价值都有所增加，从而成为不同水准的在制品库存。当在制品库存在最后一道工序被加工完后，即变成完成品，形成成品库存。以服装生产企业为例，图6—3所示为以简化的形式表现供应链上不同形态的库存及其位置。
2．按库存的作用分按照库存的作用，可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。
(1)周转库存是由批量周期形成的库存。采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，从而每次批量购入或批量生产，则会产生周转库存。每次订货批量越大，两次订货之间的间隔就越长，周转库存量也越大。
(2)安全库存是为了应付需求、生产周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
(3)调节库存是为了调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。
(4)在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，而不是有意设置的。在途库存取决于运输时间以及该期间内的平均需求。
3．按用户对库存的需求特性分按用户对库存的需求特性，可分为独立需求库存和相关需求库存。
独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求，这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系。
相关需求库存是指与其他需求有关的库存，根据这种相关性，企业可以精确的计算出它的需求量和需求时间。

二、ABC分类法
19世纪，帕累托在研究米兰的财富分布时发现，20％的人口控制了80％的财富。这一现象被概括为重要的少数和次要的多数，这就是应用广泛的帕累托原理。后来人们从很多社会现象中都发现了这种统计规律，即所谓的20／80定律。比如，在我们的日常生活中的大部分决策不怎么重要，而少数决策却能对我们造成极大的影响。在服装仓库软件系统中，帕累托原理同样适用，即少数的库存占用了大量资金。
ABC分类法的基本思想则是基于帕累托原理：按照所控制对象价值的不同或重要
程度的不同将其分类，以找出占用大量资金的少数物料，并加强对它们的管理；对那些占少量资金的大多数物料，则实以较松的控制。
任何一个服装仓库软件系统必须指明何时发出订单，订购数量有多少。然而大多数服装仓库软件系统要订购的物料种类非常多，价值也不一样，有的很昂贵，有的很便宜，因此对每种物料采用模型进行控制有些不切实际。为了有效地解决这个问题，可用ABC分类法把库存分成三类：A金额大的物料；B中等金额的物料；C金额较小的物料。如表6—1所示，A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权等，而对于c类物品，则可以尽可能简单地控制。
ABC分类的结果并不唯一，分类的目标是把重要的库存与不重要的库存分离开来，具体的划分取决于具体的库存问题以及企业相关人员有多少时间可以用来对库存进行管理。如果时间多的话，企业可以适当增加AB两类物料的数量。
将库存进行ABC分类，其目的在于根据分类结果对每类物料采取适宜的控制措施。例如，从订货周期来考虑，A类物料可以控制得紧一些，每周订购一次；B类物料可以两周订购一次；C类物料则可以每月或每两周订购一次。值得注意的是，ABC分类与物料单价无关。A类物料的耗用金额很高，可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是单价很高但耗用量不大的组合。与此相类似，c类物料可能价格很低，也可能是用量很少。
有时某物料的短缺会给系统造成重大损失。在这种情况下，不管该物料属于哪一类，均应保持较大的储备量以防短缺。为了保证对该种物料进行比较严格的控制，可以强迫将其归为A类或B类，而不管它是否有资格归属为这两类。

三、服装仓库软件控制系统
服装仓库软件控制系统是通过控制订货点和订货量来满足外界需求，并使总库存费用最低。服装仓库软件控制系统往往要解决如下三个问题：
(1)隔多长时间检查一次库存量?
(2)何时提出补充订货?
(3)每次订多少货?
当订单发出后，要经过一段时间，所发出的订货才能够到达，库存量增加Q，我们称这段时间为提前期(LeadTime，LT)。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订单、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程。显然，提前期一般为随机变量。

(一)固定量控制系统
所谓固定量控制系统就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。其工作原理是：连续不断地监测库存水平的变化，当库存水平降到订货点(ReorderPoint，RP)时，就按照一个固定的量Q向供应商发出订货，经过一段时间(提前期)，订货到达，库存得到补充，如图6—4所示。
固定量控制系统需要随时检查库存水平，并随时发出订货，增加了管理工作量，但它使库存量得到了严密的控制。因此，固定量系统适用于重要物品的库存控制。

(二)固定间隔期控制系统
固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平s。在这种系统中，库存水平被周期性的而不是连续性的观测，每两次观测之间的时间间隔是固定的。如图6—5所示，当经过固定间隔时间t之后，库存量降到厶，发出订货，订货量Q。为s一￡。，经过一段时间(￡r)到货，库存量增加s一厶；再经过固定间隔时间t之后，库存量降到厶，又发出订货，订货量Qz为卜厶；经过一段时问(LT)到货，库存量增加S一如。可以看出来，由于需求是一个随机变量，虽然订货间隔时间相同，但两次观测之间的需求量是变化的，从而每次的订货量也是变化的。
固定间隔期控制系统不需要随时检查库存量，到了固定的时间，各种不同货物可以同时订货补充，这样简化了管理，也节省了订货费用。不同货物的最高水平s可以
不同。但是，其缺点是不论库存水平￡降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量很少。

(三)最大最小控制系统
最大最小控制系统是对固定间隔期系统变化，加入了一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量将到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出订货。如图6—6所示，当经过固定间隔时间t时，库存量降到了L，，上d小于s，发出订货，订货量Qt为|s一厶，经过一段时间(LT)到货，库存量增加．s一￡，；再经过固定间隔时间t之后，库存量降到厶，厶大于s，不发出订货，则Q2为零；再经过固定间隔时间t时，库存量降到了厶，厶小于s，发出订货，订货量Q，为s一厶，经过一段时间(LT)到货，库存量增加卜厶，如此循环，补充库存。

四、经济订货批量模型
(一)库存总成本
计算库存总成本一般以年为单位，年库存总成本主要包括以下几个内容：
1．年维持库存成本年维持库存成本是指维持库存所必需消耗的费用。包括资金成本、仓库租金、仓库及设备折旧、税收、保险等，与物品价值和平均库存量有关。
2．年订货成本年订货成本与全年发生的订货次数有关，而与每次订购的批量无关。
3．年购买成本年购买成本与价格和订货数量有关。
4．年缺货损失成本年缺货损失成本是由于缺货所引起的失去销售机会带来的损失、影响生产造成的损失、信誉损失等，与缺货多少和缺货次数有关。

(二)经济订货批量模型
库存管理中的一个重要问题是确定每次订货的批量，什么样的订货批量是最优的，经济订货批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)模型是通过平衡总库存成本中的各项成本，确定一个使总成本最低的订货数量。该模型基于以下的假设条件：
(1)外部对库存系统的需求率已知，整个周期内的需求率是均衡。
(2)订货量的大小无限制。
(3)采购、运输均无价格折扣。
(4)产品整批到货，而不陆续入库。
(5)订货提前期已知，且为常量。
(6)订货成本与订货批量无关。
(7)维持库存成本是库存量的线性函数。
(8)不允许缺货。
(9)采用固定量控制系统。
基于上述假设条件，现有库存量的变化如图6—7所示。系统的最大库存量为Q，最小库存量为o，．不允许缺货。库存以固定的需求率呈直线下降状态，平均库存量为Q／2。当库存量降到订货点彤，时，就按固定量Q发出订货。经过固定的提前期Lr，订货到达(刚好在库存变为0时到达)，库存量立即达到Q。
在EOQ模型的假设条件下，年缺货损失成本为0，年购买成本与订货批量大小无关，为常量。因此，每次订购Q个产品的年库存总成本是： 年库存总成本=年维持库存成本+年订货成本+年购买成本

五、供应链环境下的库存管理策略一供应商管理用户库存(vMI)
(一)供应商管理用户库存(VMI)的管理
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，前面的内容已经介绍了库存管理中一些传统的理论和方法。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货批量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平等。因此，供应链库存的管理难度很大，难度通常来自信息精度、供应链管理、运作问题、战略与设计问题等。
在图6—2中，物料流通的各个环节都有库存，且长期以来这种库存都是各个部门各自为政，分别管理自己的库存。在服装流通渠道中，零售商、批发商、供应商都有自己的库存，都有自己的库存控制策略，这样就会造成供应链上的需求产生扭曲现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。新的供应链库存管理方法——供应商管理用户库存(VendorManagedInventory，理模式，体现了供应链的集成化管理思想，要思想是供应商在用户的允许下设立库存，制权。
(VMI)则打破了传统的各自为政的库存管适应了市场快速变化的要求。VMI的主确定库存水平和补给策略，拥有库存控
实施VMI策略的关键措施主要体现在以下几个原则中：
(1)合作性原则。供应商和用户(零售商)都要有良好的合作精神，才能够相互保持较好的合作，要相互信任，保持信息透明度。
(2)互惠原则。要实现双赢，使双方的成本都获得减少。
(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标，如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费及要花费多少等问题都要回答。
(4)持续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费，获得业绩上的不断改进。
实施VMI策略，需要供应商和客户一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存参数，然后建立一种订单的处理标准模式，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。库存状态要透明，供应商才能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产(供应)状态做出相应的调整。因此，需要建立一种能够使供应商和客户(销售商)的库存信息系统透明连接的方法，这可以通过建立顾客情报信息系统和销售网络管理系统来实现。
一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储缴获水平，因而制造商能够有效地规划运输。

(二)案例——艾维斯.卡芙服装公司的VMI系统
艾维斯.卡芙服装公司把供应商管理的库存(VMI)看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。在实施VMI的过程中，艾维斯.卡芙公司发现有些客户希望采用EDI(电子数据交换)先进技术并形成一个紧密的、双方互惠、信任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI，艾维斯.卡芙公司选择了秘奥公司的服装仓库软件系统以及基于客户机／服务器的VMI管理软件。
在起步阶段，艾维斯.卡芙公司选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。经过一段时间的运行，根据艾维斯.卡芙公司信息系统部副总裁的统计，分销商的库存减少了50％，销售额增加了23％，取得了较大的成效。
接着，艾维斯.卡芙公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。
(1)某些客户也许只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，艾维斯.卡芙公司增加了一个简单的EDI／VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
(2)有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，艾维斯.卡芙公司用VMI软件中一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。
(3)有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。艾维斯.卡芙公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量(因为数量太多影响库存成本)，然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到艾维斯.卡芙公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。艾维斯.卡芙公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
为把工作做好，艾维斯.卡芙公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量和安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周(或下一天)的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各配送中心装载／运输的数量。艾维斯.卡芙公司将送货单提前通知各个客户。

一般情况下，VMI系统需要的数据通过ERP系统获得，但是艾维斯.卡芙公司没有ERP。为了满足需要，同时能够兼顾VMI客户和非VMI客户，艾维斯.卡芙公司选用了广州的秘奥软件，并建立了另外的VMI系统数据库。公司每周更新数据库中的订货和运输数据，并且用这些数据进行总的销售预测。结果表明，艾维斯.卡芙公司和其客户都取得了预期的效益。

六、仓库管理
服装企业的仓库是储存物料的主要场所，它起着蓄水池的作用，是各种材料存放和供应的中心。搞好仓库管理工作，对于确保生产，加强经济核算，加速资金周转，提高经济效益，具有重要的意义。

仓库管理的主要内容包括：物料入库前的准备、验收、保管、发货、清仓盘点等工作。
(一)入库前的准备
各种物料在验收入库之前都需要提前做一些准备工作，以提高效率。一般准备工作有以下几个方面：
1．仓位准备在货物入库前，应该根据其性能、数量、体积、质量等因素确定货物存放的位置，提前做好清扫和整理工作。
2．收货人员、设备需提前确认
3．作业操作顺序的安排根据货物入库的数量、时间、品种做好接货、验收、搬运、堆码等各环节的协调配合。

(二)验收
货物的验收入库是指对进厂的货物在入库前要按照验收程序和手续进行凭证核对、数量验收和质量检查等工作。货物可以到供货单位或车站、码头去提，也可以直接运到企业的仓库中。
货物点收是收货的第一道工序，是由仓库收货人员与运输人员或运输部门进行货物的交接工作，检查货物的数量是否准确。收货人员要对货物名称、数量、尺寸、标志、包装等内容进行检查，以确保合格。只有当单据、数量和质量验收无误后，才能办理入库、登账、立卡等手续。如发现品种、规格、数量、质量、单据有不符合规定的。应立即查明原因，报告主管部门，及时处理。

(三)保管
货物入库后，要根据不同的物理、化学成分及体积大小、包装情况等予以妥善保管，以保持好货物原有的质量水平和使用价值，防止由于不合理保管所引起的物品磨损和变质或者流失现象。物料保管要做到不缺、不损、不变质、不混号以及账、卡、实物和资金四部分相符。物料保管工作的主要内容包括：合理存放和科学保养两个方面。
1．合理存放实行分区、分类和编号。分区是指存放性质相类似货物的一组仓库建筑物或设备。比如说服装生产企业的布仓和辅料仓分开，则是分区管理的一种应用模式。分类和编号是根据仓库的场所划分若干个货位，按其地点和位置的顺序排列，采用统一规定的顺序编号。这样可以做到库容整洁、标志明显、材质不混，便于取送、发放、检查和盘点。
2．科学保养物料的保养工作应防患于未然，建立必要的制度，并认真执行。科学的保养是根据物料的性能，采用必要的防潮、防锈、防腐、防霉等措施，使物料在一定时期内和一定条件下，不变质、不变形、不损坏，以保证企业生产技术上的要求。
在物料的保管过程中，还必须建立健全账、卡档案，及时掌握和反映物料库存、需求及供应等情况，发挥仓库的作用。

(四)发货
发货是指生产部门或物料需求单位提出要求，由仓库管理员根据领料凭证对相应的货物进行清点、搬运(需要时进行简易包装)，然后发货。它是保证企业生产顺利进行的重要环节。仓库的物料发放一律要有凭证。
做好仓库的物料发放工作，应注意抓好以下几点：
(1)严格核对领料凭证。确认发货的品种，如规格、颜色等，仔细核对，防止出错；确保发货的数量准确无误，既不多发，也不少发。
(2)实行送料制。由仓库供应人员按计划实行定期、定量、定点送货上门。实行送料制，既能节省生产工人的领料时间，使生产工人有更多的时间用于制造产品，又便于仓库管理人员掌握生产现场材料消耗情况，及时调剂余缺，防止物料的积压和浪费；还可以及时回收用料单位现场的废旧物料。
(3)实行补料审核制度。凡工废、料废、超定额等要求补领材料时，必须经过审核批准，才予以补料。
(4)实行退货和核销制度。退货的范围通常包括：生产任务完成或工程竣工节余下来的材料；计划调整、技术改造剩余或不需要使用的物料；发出的材料规格、质量不符或错发的材料；边角余料中可以继续利用的材料等。退料方式一般有实物退料和转账退料两种。同时，仓管部门要汇同车间对本月所消耗的原材料、按计划完成程度和消耗定额进行核销，以避免生产资料的浪费和物料消耗情况失真。

(五)盘点
根据管理的需要和物料的性质，盘点一般采取定期检查、不定期检查和永续盘点三种方法。盘点的内容是检查账面数与实存数是否相符；及时掌握库存的变动情况；检查各类货物有无超储、变质和损坏；检查库容是否整齐；检查仓库设备和安全设施有无损坏等。发现问题要查明原因和责任，对于超储积压的货物要做出处理。秘奥服装仓库软件系统为了盘点更加快捷、方便定义了两种盘点方法：盘点单（方法一）、盘点单（方法二）。其中盘点单（方法一）适合单机、分仓盘点，且商品数量不多。盘点单（方法二）需与盘点数录入（方法二）配合使用，适合多电脑、商品数量繁多的大型商场与工厂盘点。您可以根据您的需要选择。

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