服装企业生产的运作过程

服装生产运作是一项涉及面广的管理流程，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装生产管理体系。

第一节服装企业概述
一、服装企业的规模
一般情况下，服装企业的规模有三种：
1．小型企业这种规模的服装企业职工人数很少，有些是以家庭为单位私人经营的企业，生产能力很低。
2．中型企业职工人数在100～200人左右，可以进行批量生产。
3．大型企业职工人数多达500人以上，可进行大批量生产，组织层次多。
不论企业的规模大或小，都必须有一个组织系统。工厂的规模越大，生产分工就越细，专业化程度越高，就越需要有组织来协调各部门的工作。

二、服装企业的活动类型
服装企业的生产活动主要有两大类：
1．生产活动是指服装产品的制作过程。
2．管理及服务活动是指为产品的制作提供所需的物件和服务，并对生产活动进行有效地控制。
这两种活动是互相依赖、缺一不可的。

三、服装企业生产活动的主要组成部分
1．进货部接收所有输入的货品和确保这些货品安全运送，如面、辅料的采购、检查等。
2．原料仓储存订购回来还未投入生产的物料。原料仓内设置很多贮物架、贮物箱等，用来安放不同种类原料。
3．裁床部它的主要工作是将整匹布料变成裁片，裁床内配置各种裁剪布料的工具、设备。
4．缝纫车间是将裁片制成服装的场所。
5．熨烫部主要负责熨烫制成的产品，使服装平挺。
6．质检部是检查衣服质量的部门，确保所有产品符合客户的标准。
7．包装部负责把衣服包装好，以便保存、陈列和运输。
8．成品库足用来储存成品的仓库。
9．装箱部负责将成品放人适当的包装箱或货柜，以便成品顺利到达客户手中。
10．落货区是指一个方便装卸货物的地方。

四、服装企业各部门的组成及职责
(一)生产部门
1．准备间
(1)样板制造：根据设计的款式或客户提供的式样，进行样板制造。
(2)裁剪：
①根据合约的要：求进行服装样板的裁剪；
②按合约订购的数量，领取所需布料，进行成批裁剪；
③将裁剪的数量：阳损耗进行记录。

2．车缝间
(1)充分利用机器的性能：
①提高机器的速度，可以增加产量，提高生产效率；
②装配的附件，能使不同工序在同一机器、同一时间完成加工任务，减少在制品的传递时间；
③生产线上的机器配件、操作时间、安放地点的不同，对生产过程的一系列活动有很大的影响。机器配合适当，可使人工最节省，运送效率最高，机器运转的时间最长，管理简化，生产效率增大。
(2)配合品质控制工作，可以达到以下目的：
①检查工作在原地附近展开，可以节省时间和减少错误的发生；
②作业人员更加容易了解品质上的要求；
③在制品的缺点可随时提示给作业人员；
④机械上的故障可迅速地从品质控制中查出。

3．整理间
(1)熨烫：首先在熨烫之前，产品必须经过修线和检查，发现有不合格品，应列入另类产品。不合格品的特点是：有残留线头，尺码不对，有色差，布料存在疵点等。其次要按照规定的方法进行熨烫。操作过程中，应注意熨斗温度、压力、熨烫方向、衬垫方法、成品尺寸等。
(2)包装：
①检查成品尺码和数量，并对成品进行分类和分色；
②按着合约规定的包装方法进行包装。包装内容有：成品内必要的衬纸、衣架、别针等辅料，吊牌，使用说明，透明胶袋，服装成品装箱数量和颜色分配；
③运输资料包括：到达地点、制品名称、制造商、国别、外箱尺寸、毛重、净重等；
④品质控制人员必须做最后的检查，方可办理交运手续；
⑤资料记录：对熨烫、包装、入库的数量进行记录，填写包装资料等。

(二)管理部门
1．企划部
2．物料采购部
3．品质管理部
4．台账部
5．成本核算部
以上各个部门与生产部门的准备间、车缝间、整理间应密切联系，相互协调。

五、服装生产实施的条件
(一)订单条件
每一份服装订单，都必须有适当的条件，双方共同信守履行。除每件服装的单价、付运方法、付款方式等营业上的事项外，有关生产的资料必须具体说明。
1．款号和尺码
(1)款号：对决定制作的衣服编订号码，作为日后生产的代号和存档之用。
(2)尺码：通常．衣服的尺码用S、M、L、XL等来表示，各成衣商和设计师也有自定的尺码。
2．面料衣服的面料有棉、毛、丝、麻、人造纤维等，根据其厚薄、组织、色彩的不同，适应不同的生活起居及场合。
3．辅料辅料的种类繁多，例如，拉链、钮扣、缝线、松紧带、商标等。
4．包装材料包括衣架、纸板、别针、透明胶袋、吊牌、衬纸、纸盒、纸箱等。所用的数量和品质，根据客户的要求来控制。
5．检验办法
(1)检验的数量配合交货日程进行；
(2)检验的标准：
①抽样检查。如1000件服装，抽查5％；
②重量的容差。如每打服装重6kg，其容差为±5％；
③成衣的尺寸度量和容差。如衣长72em，其容差为±0．5em；
④化学试验。试验衣料的染色牢度、日晒牢度、抗燃性、引燃性等；
⑤物理试验。试验衣料的经纬向强力、缩水率、摩擦力，透气性、折皱性、抗水性等；
⑥检验交货时间与地点。

(二)服装制作过程中的注意事项
l。裁剪损耗率成衣的布料损耗，包括裁剪和锁边两种。这项损耗率的最大限度在梭织布为8％，针织布为14％。
2．制作的尺寸无论内衣，还是外衣，穿着必须合体。因此，应该按下列原则来制定衣服的尺寸：
(1)站立或端坐姿势要自然；
(2)根据季节和穿着场合来量身。
3．尺码分配与颜色分配
(1)在一箱产品中有混码包装和单码包装；
(2)在一箱产品中有混色包装和单色包装。
4．量体
(1)上装：上装的量体部位有肩宽、胸宽、颈围、胸围、腰围、臀围、臂围、背宽、背长、袖长等；
(2)下装：下装的量体部位有腰围、臀围、臀距、裤长、裙长、裆长、股围、膝围、脚围等。

第二节服装企业生产的运作程序
服装企业的运作，可以分计划、生产、控制三部分来叙述。
一、计划
服装企业运作的计划包括以下内容：
1．订单咨询当服装企业接到订单后，对客户的订单进行详细的咨询。例如详细了解客户对产品、款式、材料、品质的要求，订单数量等，并取得双方的确认。
2．样板设计和制作当客户确定款式后，企业的样板部根据要求，对订单的款式做样板的试制。
3．用料预算样板试制后，必须计算生产这一款式服装所需布料的用量。
4．制作要求当样板确认后，必须注明所有的制作要求。如产品的止口，针距，部件的尺寸等各项指标。
5．制作通知单当客户对产品的制作要求确定后，厂方将制作要求编写成一份生产制作通知单，然后分发给各个相关部门作为生产的依据。
6．工资的估计对产品的制作有了明确和详细的了解后，厂方会对各个工序进行定价，然后，统计出这一产品所需要的工资。这种工资的计算，只是一个估算。
7．订货和追索物料客户接纳厂方的价格后，厂方开始订购物料，以供生产使用。同时，还要确保物料的质量与订单吻合。
8．生产安排根据企业的实际情况，编制各生产部门的工作安排，并明确完工的日期。
9．工作安排这是各个部门的具体工作安排，详细地制定每天的生产计划。
10．工场领料生产部门领取订单所需要的各种物料，等裁片到来后，立即配合使用。
11．工场试板一般来说，在生产部门里，每种新款服装准备大量生产之前都必须先试板，也就是说，由管理人员或工人先试制一件样板出来，交技术部门核准，确保生产部门准确无误地生产。
12．裁单安排裁床是生产的第一个部门，要想不发生任何错误，布料不被浪费，在裁剪之前，必须经过周详的编排，找出一个最佳的方案，才能有效地利用布料。
13．交货安排当产品完成后，就该交付客户。交货的方式有多种，如水运、陆运、空运等。交货的安排要周密，保证如期交货到客户手中。

二、生产
生产步骤包括以下内容：
1．纸样制作当样板经核准后，便可以开始纸样制作，制作程序包括修改纸样、放码等。
2．排料经过裁单安排后，每张布料应该安排多少件服装和多少个尺码，都必须经过严密的编排，尽量使j节料的利用率达到最高。
3．铺料根据裁单的安排，每床铺所需层数的布料。
4．裁剪根据纸样的形状，将裁片切割出来。
5．捆扎将裁剪好的裁片进行分配，以若干数量一扎捆绑，并附上印有相应资料的工作单。
6．车缝将各块裁片缝合成服装。通常，车缝的工序是按照一定的次序进行的，由不同的工人分担不同工序的操作。
7．剪线对缝制好的服装进行修线，尽量把线头、线尾剪净。
8．熨衣服装制成后，必须经过熨烫的过程，以达到理想的外型。熨衣时注意熨斗的温度、压力等。
9．包装对制成的服装作最后的整理，包括折衣、挂吊牌、装入胶袋、放人包装箱等。

三、控制
控制方面主要包括以下内容：
1．复板是将试制的样板交给客户复核，确认后，根据客户的要求更改。
2．制定工资经过工资估算后，对制作的成本进行复核，并制定工资。
3．物料测试将由供应商提供的物料在品质、数量、规格等方面进行测试和检查。
4．生产控制进行大量生产时，对生产过程的各个部门进行在制品流量的控制。
5．产量控制也是进度控制，这项工作是确保生产线每日的产量与预定的产量相吻合或保持在目标产量以上。
6．品质控制在产量保证的同时，产品的品质必须符合客户的要求。
7．成本控制在生产过程中，严格控制生产成本，保证企业的利益。
8．生产报告生产部门必须对订单的生产作详细的报告，包括生产进度、生产成本、生产过程出现的问题等。
9．成本分析对生产的订单进行成本的统计，并与以往的生产成本比较，分析成本的差异。