服装制造业的生产能力

科学技术是第一生产力。相信大部分都听过这一句话。告别传统的手工制作时代，迎来的是高科技的设备生产能力。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。生产能力问题涉及一系列重要决策，这些决策将决定着工厂的总投资和经营成本。概括起来，这些决策包括：与不同时期销售水平有关的生产规模大小；决定几班制最为经济；决定工厂预留多大的剩余生产能力是经济的。在一定时期内，企业的财政状况常常限制了最理想生产能力的获得。一个资金有限的公司，必须经常对可用资金的投向作出正确抉择：是用于广告促销，还是用于产品发展或是设备更新。

一、生产能力的概念与分类
1）生产能力的概念
服装制造业生产能力，是指服装制造业的固定资产在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的特定种类产品的最大可能数量 。

首先，企业的生产能力必须以一个时期为计算周期，这个周期可以年、季、月、日或班作为单位。但是，鉴于企业年初所有的年度生产计划， 年末所作的年度统计报表，采用年为单位可以方便的进行比较、了解企业的生产任务与能力的平衡状况。同时采用年这个普遍的计量单位，可 以与同行业的同类企业进行比较，便于探索企业的经济生产规模。在计算流水线、自动线或单台设备、设备组的生产能力时，则通常以班产量 或小时产量作为它们的轮班或小时生产能力。这个标准的选择，主要是考虑到生产作业计划安排的细化和灵活性要求。

其次，企业的生产能力是指直接参与生产的固定资产所具有的生产能力。因此，生产能力是按照设备和生产面积来计算的。之所以这么做，并 非说劳动人数、原材料及外购件的供给及其它因素不影响生产力的大小，而是因为，就企业而言，在一定时间内最具有稳定性的就是固定资产 。但是，也应该看到，真正决定生产力因素的是科技。在这方面，人又是最主要的因素。因此，作为企业生产必不可少的多种基本要素，如劳 动人数、材料对生产能力最终实现有重要作用。为了能够正确的计算出固定资产的生产能力，合理选择、配置多种固定资产，协调设备间的生 产能力，有必要事先假定人员、物资供应等其它因素处于正常状态。

生产能力是企业内部多个生产环节、各种固定资产经过综合平衡后所具有的生产能力。根据产品生产的工艺要求，企业将不同种类、功能、效 率的设备配置在不同的地点，这些设备之间存在一定的比例关系。同时，这些设备与其它固定资产如房屋、生产场地都有一定的比例关系。企 业的生产能力主要就是指基本生产单位所具有的生产能力，是基本生产单位固定资产经过平衡后所能达到的生产能力。但是，企业基本生产单 位的能力发挥，离不开辅助生产单位的工作，因此必须正确的配置辅助生产单位的各个环节，同时使之与基本生产单位保持正确的结构与比例 关系。

综上所述，服装制造业生产能力指的是最大可能的产量。因此，企业的生产能力应该是在先进合理的技术组织条件下，在平均先进的劳动定额和管理水平 下达到的。而生产能力的计算，则应该以此作为前提。

2）生产能力的分类企业生产能力是指在考虑各种因素的前提下，固定资产所具有的能力，因此，这个指标在一定时期内是相对稳定的。但是随 着企业产品结构、管理手段、技术水乎的变化，这个指标也发生相应的变化。根据计算核定生产能力所采取的依据不同，企业生产能力可以分 为设计能力、查定能力和计划能力(现实能力)。其中设计能力、查定能力是企业制定长远规划及基建和技术改造的依据。

1．设计能力
设计能力是企业新建、改建、扩建时，针对特定的产品、机器设备、生产定额和技术管理水平而确定的建成后企业所具有的生产规模。这个能 力在企业的基本建设设计任务书和技术文件中做了说明。企业建成后，通常要经过投产期，经过一段时间的熟悉和生产技术的掌握，才能达到 设计能力。

2．查定能力
查定能力是在企业没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品结构与组合、技术组织条件等内部环境发生很大变化；原有的设计能力不 能反映实际情况而经过重新调查核定所得的生产能力。生产能力的查定，应以固定资产为依据，同时全面考虑技术改造，技术组织措施改变后 给生产能力带来的效果。

3．计划能力
计划能力是指企业在计划期所具有的实际生产能力。它是根据计划期内企业的生产条件和各种可能实现的技术组织措施来确定的。考虑到生产 能力所具有的稳定性，计划能力通常以年作为单位。计划能力是企业编制生产计划的依据，是企业下达生产任务的根据。因此企业计划能力的 核算应该符合实际情况，这个指标如果大于实际的生产能力，则会使企业的任务下达没有根据，导致生产计划不能实现，交货拖期、延期，设 备超负荷运转，过小则不能充分实现生产潜能，形成设备闲置，固定资产的浪费。

计划能力又可以分为年初能力、年末能力和年平均能力。年初能力按计划年度的第一天计算；年末能力则是指计划年度由于采取多种技术组织 措施、更新改造后企业所具有的生产能力；年平均能力则是指计划年度内平均拥有的生产能力。

二、决定生产能力的因素及提高方法
生产能力的大小取决于多种因素，如产品品种及各品种产品的数量结构、产品结构的复杂程度、质量要求、标准化、通用化水平、设备的性能 及成套性、生产面积、工厂的专业化水平及专业化组织形式等。但是，在确定生产能力时，主要可以归纳为三个因素：生产设备数量与生产面 积数量、设备与生产面积的工作时间、设备与生产面积的生产率定额。

1）设备与生产面积的数量
设备数量是指直接参与产品生产的设备数量。它包括：
1．正在运转的设备；
2．正在修理、安装或准备修理、安装的设备；
3．因为生产任务不足或其它不正常原因暂时停用闲置的设备。
对于已判定无法修复决定报废处理、不配套而无法使用、留作备用和封存待调的设备，不列入生产能力的计算范围。
生产面积的数量，对于铸造、铆焊、装配车间的生产能力具有决定意义。在这些车间中，生产面积是指造型、装配工作地、通道、工作地旁边 的零部件存放地及运输设备、工具所占的面积。

辅助车间的设备不能用来计作基本产品的生产能力，只能用以计算辅助生产车间的生产能力。同样，辅助面积也不能计入生产面积。但是按照 生产面积来计算生产能力时，要充分考虑辅助面积的大小是否与生产面积适应，例如工具刃磨、设备维修设施、仓库、车间主要通道占用的面 积是否与生产面积相适应。

2）设备与生产面积的工作时间
设备工作时间分为制度工作时间和有效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下设备可以工作的时间数。
每日制度工作时间通常按一班制8小时，两班制15．5小时，三班制22．5小时计算。
有效工作时间是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即：
设备有效工作时间=制度工作时间—设备计划修理时间 计算设备生产能力时，一般按有效工作时间计算，在这个时间内，设备可以进行有效的生产。在确定有效工作时间时，不应该考虑因管理不善 造成的设备停歇及停工待料造成的时间损失。
生产面积的时间计算和设备的时间计算有所不同。因为生产面积不象设备那样经常需要维护，修理，因此，生产面积的计算通常采用制度工作时间。

3）设备和生产面积的生产率定额
设备的生产率定额是指设备正常运行时，单位台时消耗所能生产的产品数量，或单位产品所消耗的台时数额。这二者之间成倒数关系。
例如某设备生产率以单位台时消耗所能生产的产品数量来表示为：5件／台时，则以单位产品所消耗的台时数额来表示则为：1／5台时／件。
5件／台时Xl／5台时／件=1二者成倒数关系。
台时与工时不同，它是指设备的工作时间。比如一台设备工作一小时叫一个台时，而一名工人工作一小时叫一个工时。当一名工人操作一台设 备时，台时与工时相同，如果是多机床看管，则台时大于工时。计算设备的生产能力时，应该使用台时。
生产面积的生产率定额是指单位生产面积在单位时间内所能生产的产品数量或单位产品所消耗的面积小时数。此二者亦成倒数关系。
生产率定额受产品品种构成、产品结构、质量要求、加工工艺方法及工人技术水平等因素的影响，因此它是决定生产力三个基本因素中最易变 化的一个因素。在计算生产能力时，应该采用平均先进的生产率定额。这个定额是在一定时期内经过全体职工的努力可以达到的最高定额水平。

根据确定不同生产能力的要求，生产率定额可以分为设计定额、查定定额和计划定额。设计定额及查定定额是企业在较长时间内应该达到的水平。计划定额则是在计划年度应该达到的乎均先进定额。计划定额可以在现行定额的基础上，通过计划增长或压缩系数后来确定。

三、生产能力的计算
生产能力的计算与查定是企业的一项基础性工作。同时，计划能力是企业生产计划的依据，是企业下达生产任务的前提。通过生产能力的查定 与计算，可以发现生产环节中的薄弱环节，便于制定采取合理的技术组织措施和先进的计划指标，充分利用现有的固定资产，提高企业的技术与管理水平。

1）确定生产能力的原始资料
确定生产能力所需原始资料有：
1．固定资产登记表和技术说明书；
2．工艺过程卡片和工艺明细表；
3．各生产部门的生产大纲及各种产品产量比例的构成资料；
4．企业技术改造计划和技术组织措施计划；
5．固定资产工作时间的规定及实际运行、利用中的统计资料；
6．企业职工人数及构成；
7．各项产品、零件的定额以及定额的实际完成统计分析资料。

2）生产能力的计量单位
生产能力以实物指标作为计量单位。通常有：具体产品、代表产品及假定产品。
1．具体产品：
对于品种单一的大量生产企业，其生产能力可以方便的以具体产品的产量来表示；
2．代表产品：
在多品种生产的企业，通常其产品在结构、工艺和劳动量构成上都很相似。这样可以从中选出某项具有代表性的产品来作为计量单位，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力。代表产品与各具体产品产量间的折算，可以通过换算系数来完成。
3．假定产品：
在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产能力。这时，可以采用假定产品作为计量单位。假定产品是根据不同产品按其产量比重构成的一种假想产品。
对于产品品种繁多而且不稳定的单件小批生产类型企业，一般采用产品的某项技术参数作为计量单位，如发电设备的功率数。在铸造、锻压等企业单位，也采用重量单位作为生产能力的计量单位。另外，有些单件小批大型产品生产企业也采用台时、工时作为生产能力的计量单位。

3）生产能力的计算
生产能力的计算，应该从基层开始自下而上的查定，这样可以逐级寻找薄弱环节，并制订消除薄弱环节的措施。同时，生产能力的计算还应根据其取决于生产设备还是生产面积来分别进行。

4）单台设备及流水线生产能力的计算
若工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即工序生产能力。若工序由多台设备同时承担，则工序生产能力为各台设备生产能力之和。流水线的生产能力取决于各工序的生产能力，应该由各工序生产能力进行综合平衡之后才能确定，这个数字由生产能力最小的工序所决定。

5）设备组生产能力
在成批、单件小批生产企业，金属切削机床根据其用途、规格尺寸、生产率、精度等可以进行分组，锻、铸设备则根据其种类、用途、加工吨位及生产率进行分组。
如设备组生产能力采用重量为单位，则相应的式中应采用单位产量台时定额。
2．多品种生产情况
若设备组以多品种产品作为加工对象，此时，应以代表产品或假定产品作为生产能力的计量单位。
(1)以代表产品为计量单位
例如设备组年有效工作时间为5000小时，共有5台设备，加工A，B，C三种结构工艺相同的产品，各产品计划生产为100件，200件，200件，单位产品台时定额为40，45，50。则选择B产品为代表产品，设备组生产能力为：P=5000X5／45=555件(B产品)将其换算为具体产品，则换算系数为：
KA二100X40／(100X40+200X45+200X50)X45／40二0．1956
KR二200X45／(100X40+200X45+200X50)X45／45二0．3913
Kc二200X50／(100X40+200X45+200X50)X45／50二0．3912
则换算为具体产品，年生产能力为生产
A产品：0．1956X555=109件
B产品：0．3913X555=217件
C产品：0．3912X555=217件
(2)以假定产品为计量单位
例；某铣床组共有10台铣床，每台铣床年有效工作时间为4500小时，生产A、B、C三种不同工艺、结构的产品，计划产量各为70、60、120，单位产品台时定额各为200台时、300台时、100台时。各产品劳动含量为：QA=亍酝五56…不70~200不面i；i…ii万=。．3182QB=亍反面16…不70x200子面i；i承万=。．4090Qc二———70~200———?0X200+60X300+120X100假定产品台时定额为：二0．2728t。二200X0．3182+300X0．
4090+100X0．2728二213．62台时换算系数为：Kl=213．62／200=1．0681
K2二213．62／300二0．7121
K：二213．62／100二2．1362则以假定产品为单位生产能力为：
P：4500X10／213．62=211(件)(假定产品)换算为具体产品生产能力为年产A产品：211X0．3182X1．0681=72件B产品：211X0．4090X0．7121二61件C产品：211X0．2728X2．1362二123件

6）工段与车间生产能力的计算
工段与车间的生产能力是由设备组和工段的成套生产能力决定的。因此，工段与车间生产能力的计算主要是寻找各环节中的薄弱环节，根据各 环节的生产负荷来确定哪些环节是瓶颈环节，哪些环节是富裕环节，如何寻找合适的方法对各环节进行能力的调节。如果某些薄弱环节无法消 除，则工段与车间生产能力主要就由这些薄弱环节决定。因此车间的设计、布置要根据产品方向及产品结构合理确定。

1．机械加工工段、车间生产能力的计算．
机械加工车间生产能力由车间关键工段的生产能力决定，关键工段生产能力则由关键设备组的生产能力决定。关键设备组、工段是指在生产过 程中负荷较大，劳动量最大，加工关键零、部件的设备组和工段。

2．装配车间、工段的生产能力．
装配工段、车间生产能力按下式计算：
P=—Fc'A-式中，P-—一装配生产能力；
F真一一有效工作时间；
A—一装配工段、车间生产面积；
a一一单位产品装配面积占用；
t一一单位产品装配时间。
其中a包含产品体积、工人工作位置、零部件的储存面积。

3．铸造车间、工段生产能力
铸造车间、工段生产能力由造型设备组、熔炼设备组和造型面积决定，同时根据其它如型砂准备、型芯、烘干、清理、退火、吊车等环节综合平衡后进行计算。

7）企业生产能力的确定
企业生产能力的计算是以各车间生产能力的综合平衡为基础的。首先要对各基本生产车间之间的能力进行平衡，保证关键车间生产能力的充分实现；其次要对基本生产车间与辅助生产车间、生产服务车间之间的能力进行平衡。在确定企业生产能力时，对出现的生产能力不平衡，要对富余环节进行调剂，对薄弱环节进行挖潜、改造，这样可以使企业生产能力的计算建立在经济、科学的基础之上。

四、提高生产能力的方法
企业在一定数量、比例、结构的固定资产下，通过提高劳动生产率，延长设备、面积等的劳动时间，可以增加生产量，同时降低成本。因此，合理利用生产能力可以提高企业经济效益，同时企业还可以通过各种方法来提高企业的生产能力：

1）生产能力实际利用中的几个指标
1．固定资产动用系数
这个指标表明：固定资产实际动用的情况，等于实际动用的设备或生产面积的数量与全部设备或生产面积数量的比值。
2．设备的时间利用系数
这项指标表明了设备在时间上的利用程度，它是已经动用的设备、生产面积实际利用时间与它们的有效工作时间的比值。
3．设备的强度利用系数
这项指标等于单位时间内设备的实际产量与设备的单位时间生产率定额之比，或各产品实际产量与计划定额台时乘积之和与设备实际工作时间 之比。这项指标说明了设备和生产面积在生产率方面的利用程度或潜力。

4．生产能力实际综合利用系数
这项指标综合体现了生产能力实际利用的情况，它等于实际产量与计划生产能力的比值，或设备的时间利用系数与强度利用系数、固定资产动 用系数三者之积。

另外，衡量生产能力实际利用的指标还有千元固定资产实际产量、单台设备实际产量和单位生产面积实际产量等。

2）提高生产能力的方法
通过对生产能力实际利用情况几个指标的分析，我们可以归纳出提高生产能力的几个着手点：

3）增加生产中的设备数量
设备是固定资产的重要组成部分，这个绝对数目必然影响生产能力的大小，首先要从增加生产设备数量人手，提高生产能力。为此要做好：
1．抓紧新设备的安装试车工作，使新设备尽快交付生产使用。
2．提高机器设备的成套性，保证设备之间形成合理的数量、种类比例结构，产能力的最大发挥，避免某些环节能力不足，某些环节能力闲置。因此我们以保证生
3．0口强设备日常维护、保养，提高设备的完好率。对于设备的修理，要做好计划与组织工作，使设备尽快修好，重新投入生产。
4．对于影响生产能力的关键设备，要进行合理的购置，并进行技术经济评估。

4）设备时间利用的提高可以考虑：
1．搞好设备的维护保养，采用合理的修理计划和修理制度。
2．作好生产作业准备工作，减少因原材料、燃料、动力、图纸、刀类、量具供应不足而带来的停机待料时间。
3．作好生产作业计划，搞好生产调度工作，使各生产环节紧密衔接，消除设备负荷不均和停车等待任务的工间损失。
4．提高产品质量，减少因返修和废品带来的无效工作时间。
5．组织流水生产，提高工序同期化程度和设备的负荷系数，减少停机损失。
此外，还可以从改进工作班制度，采用两班、三班的制度来增加设备的时间利用。

5）提高设备的强度利用
提高设备的强度利用，就是提高设备单位时间内的产量，提高其生产率，相对利用率，减少单位产品的去时消耗。由于设备本身的技术含量、 状态、尺寸、功率等已是固定的，所以设备强度利用受以上因素的影响。另外，设备的强度利用还受产品结构、加工工艺及工人技术水平等外 在因素的影响。因此，可以从以下方面入手提高设备的强度利用：
1．改进产品设计，简化结构，提高产品结构的工艺性；
2．提高产品的系列化，标准化，通用化水平，设计时尽量采用标准件、通用件，这样可以加大零件的加工批量，便手采用高效专用的工艺装备 ，提高生产效率；
3．采用先进的工艺和加工方法，提高设备运转速度，加大切削用量，扩大加工面积；
4．对设备进行技术改造，提高设备的机械化、自动化水平；
5．提高工人技术水平，充分利用设备现有的尺寸、功率、工位等技术特性。

6）改善生产面积的利用
1．改善生产面积的利用，可以通过改进服装工厂设计与总体平面布局，合理布置车间工段的机器设备，使之排列紧凑、合理，同时采用先进的生产 组织形式，改进生产作业计划，加强生产控制工作，缩短产品的生产周期，减少在制品在生产面积上的占用。
2．减少辅助面积，提高生产面积在总面积中的比重。如合理设置原材料及半成品库，合理布置仓库中装备。
3．组织流水线生产，提高单位面积的产量，缩短生产面积占用时间周期，减少工序间流动在制品占用的面积。
4．合理组织工作轮班，充分利用日历时间，增加生产面积总的时间利用。