服装物料行业库存管理的运营

作为一个服装物料企业的库存管理者，要作好库存管理工作，就必须把库存管理的整套运营流程烂熟于胸，因为库存管理的运营正是库存管理诸工作中的重中之重。

第一节库存管理运营的方向
一、确定运营方针
为了对库存品进行经营和管理，在库存管理工作中，必须确定其运营方针。
第一，确定库存方针。当对库存作狭义解释时，应使库存管理限于较小的范围；如果对库存作广义解释，则应把企业内的物料、已订货以及运输途中的物料都作为库存管理对象，对此，应预先作出规定。若是刚开始进行库存管理工作，应将管理范围定得小一些，然后逐渐扩大，这样有利于使库存管理工作逐渐趋于完善。
第二，确定库存管理方针。我们要明白：进行库存管理究竟要达到什么目的。是为了加速资金周转，还是为了降低成本。在进行库存管理的初期，目的最好定得单一，然后再逐渐增加，使库存管理工作遵循从简到繁的进程，从而使工作能顺利地开展。
第三，确定库存管理品与库存品。在进行库存管理初期，应选择重点物料进行管理，然后逐渐扩大管理范围，这样才能使工作顺利开展。在确定库存品和库存管理品时，应该首先选择具有管理价值的物料。为了逐步熟悉库存管理业务，在开始阶段，应选择那些对生产影响较小的物料作为库存管理品，这样，即使管理工作失败也不会造成太大的损失。
最后，对库存管理工作应达到什么程度作出规定，也就是确定库存管理内容及管理程序。

二、系统的流程
库存管理工作与其它工作密切相关，不应单独进行。它属于整个企业的经营与管理系统，是与整个企业有许多联系的一项管理工作。
如果是服装生产型企业，服装企业的经营管理系统就是服装生产管理系统，这时的库存管理工作从属于生产，是为完成生产任务而进行物资供应的服务系统。如果是服装销售型企业，其经营管理系统就是服装销售管理系统，这时的库存管理工作是销售系统的组成部分。
库存管理系统流程是很重要的。目前实行库存管理的许多企业已认识到这一点，他们把生产或销售活动按其流程组成库存管理系统。
从库存管理软件的层面来看，在库存管理运营中，包括软件(运营方面)的流程及硬件(机械、设备方面)的流程。
软件系统的构成与流程如图3—1所示，这是一般企业的状况。该系统的构成，符合物料通常的流动方向，是决定库存管理工作成败的重要因素。
硬件系统就是指在库存管理中所使用的机械设备。有小型库存管理机、计算机、可移动货架、自动化仓库、高层自动化仓库、适于库存管理用的分类装置及运输设备、空气输送传票的管路设备、电报直接传输及电子传真设备等。这些设备使得硬件系统的设计工作变得很容易。
究竟采用哪种设备，应根据如何能卖现最佳库存管理来确定，同时还要考虑软件的构成以及生产或销售系统的流程。
硬件多数是一些独立设备，所以应熟悉这些设备的性能及有关的业务知识，还要使与这些设备有关的装置相互协调。在库存管理工作的最初阶段，就应该特别注意掌握运营方向。

第二节库存调整
调整库存量是库存管理运营工作的重要内容。通常采用的调整方法是，根据所预定的库存量调整入库量，调整购买数量，保持最适宜库存量。
库存量应经常调整，以便始终保持最佳值。但是，实际工作中往往只注意库存数量的增减，只把数量的增减作为计算的基础，而忘记了库存管理的根本任务就是应不断调整库存量，使它始终保持最佳值。这一点应引起足够重视。
关于调整购买数量的作法是，如果库存量增多，就减少购买数量。不过同时应该考虑供货单位的经营状况以及购买时的市场情况，从而采取相应的策略。
为了经常保持最适宜的库存量,应当做到如图3—3所示那样，库存数量计算人员和购买数量决策人员以及库存管理负责人经常保持联系。
这种库存调整工作，不仅需要对纸面上的计划方案进行调整，而且对库存实物也需要预先进行调整。
还应规定，物料保管负责人不应只是盲目保管，要根据实际情况，把保持最适宜库存量作为目标，对于库存量为多少才算最适宜库存，要做到心中有数。

第三节零库存方式
库存数量为零，可以不积压资金，由此，可以不必支付库存占用资金应付利息，而且不需要库存保管人员，与库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更换新产品，不需要保管场地与设备。同时，库存中可能发生的事故隐患也被清除了。
目前，在研究库存应具有的理想状态及计算库存数量时，对于是否允许物料有短缺这一问题，已经进行了许多具体探索，并已经在实践中试行。
例如，当库存允许有短缺时，其极端作法就是在零库存的情况下组织生产。
另外，随着新的购买方式不断出现，根据物料的具体情况，实现零库存并不是很困难。通过改变购买方式，可以试行采用零库存方式。

二、零库存方式的各种形式
(1)使需要单位与供给单位处于同一厂房或相邻，这就如同用管道将两者连接起来一样，物品收入后马上发放，这就是零库存。
(2)采用前述的方式，允许库存品有短缺，这是切实可行的零库存形式。
(3)某处的库存品，其所有权属于供货方，不把所有权转移给需方，这样，需方库存账面上该物品数量为零。这时采用的购买方式，是仅根据使用量来支付货款。这一使用量支付法，账面上为零，却有实物存在，因此，不必担心该物品会有短缺的危险，这是一种行之有效的好办法。
(4)把需方厂房内或仓库内部分场地，以一定租金租给供货方、作为供货方的仓库，这时需方的库存等于零。该仓库由供货方进行管理。
(5)在第(4)种方式中，库存数量由供货方负责管理，需方可随意到仓库领取，领取后将单据交给供货方的库存数量管理人员。
(6)在第(4)种方式中，供货方在需方设置仓库，由需方人员接受供货方委托，在需方进行物料出库管理，这种称为委托仓库方式，也属零库存方式。
(7)自动售货机方式。供货方把需方所用物品送入自动售货机内，如售货机设置在需方需用场地，虽然有实物，却构成零库存方式。
(8)不使用售货机，只把货架或容器等放置在现场，也可看作如同自动售货机一样，投入规定数量的硬币，就付出所需物品，这种形式也属于零库存。当物品形状大而复杂，不容易放入自动售货机时，多采用这种形式。
(9)在供货方设置容器，然后用管道联结起来，采用管道式供应方式，也属零库存方式。又把这种形式称为数量开关方式，也就是根据使用量调节开关流通量。
(10)购买站方式，物品存放在购买站，使用时现用现买，当然也是零库存方式。
(11)在供货方仓库内设置库存，需要时，按所提出的需要量由供货方供应,这也属零库存方式。这种方式在汽车制造业中又称为同步方式。
(12)把供货方的物品存放在营业仓库中，需用时自行到营业仓库购买。把这种仓库又称为售货场仓库。
(13)从流通中心或终端仓库购买物品，这是近年来采用较多的一种方式。
(14)上述方式进一步发展，变为由需方同行业者联合成立流通中心，又称为联合方式。
第四节先入先出的库存管理方式
先入先出法是在库存管理中经常使用的方法，即当使用时，先入库的物料先出库，又称为新陈代谢法。
先入库的物料先使用、剩下的物料都是新的；反之，先入库的物料不先用，剩下的物料必定都是旧的。
例如，铁板或粉末类物资，剩下部分堆积日久，受潮生锈，或被虫蛀，可能导致质量下降或成废品。因此，应采用先人先出法。
由于物料种类不同，有的必须保护，有的则不需要采取保护措施。
假如由于某种原因，库存逐渐增大，当责怪库存为什么增加时，就会有人强调：虽然库存增加，但质量并没下降。因为采用先入先出法，剩下的物料都是新的。
但是，库存管理的根本任务在于调整库存，使其始终保持最适宜库存量，因此应采用与之相适当的库存方式。

第五节后入先出的库存管理方式
一、直达方式
在采用新陈代谢法时，经常有人把它作为争辩的理由。为了避免这种现象，可以采用后人先出法。
这是一种新型管理方法，后入库的物料先发放，剩下的物料都是旧的。这就会促使有关人员设法改进工作，从而实现采用这种库存方式的目的。
例如，当库存中旧物料增多时，管理人员就会反复考虑，倾听各方面意见，研究怎样改进工作，从而制定出调整库存量的好办法。
这时，现场物料保管人员，根据剩余量的具体情况，为了做到不生锈、不结块，他们会积极提出入库的适宜时间，或者提出调整库存量的意见。这样，改进库存管理工作和调整库存量，就不仅仅限于纸面上的计划要求，而且还能通过保管人员和领用人员的呼声，促进管理工作的改进。采用后入先出法，可以促使计划人员、库存管理负责人、现场实物保管人员团结一致，共同行动，这一点是非常必要的，所以，这种方式受到库存经营管理人员的普遍重视。

二、实际做法
新物料入库后立刻发放，而先入库的物料仍旧在原处存放。
上述“立刻”入库的具体作法是，物料入库并不运往保管场地，而是直接运到为直达物料预先准备的存放场地，或者在接收物料现场的某处，在这里暂存几天，以便投入使用。
如有剩余物料，就送入保管库区内，同样，每次都把剩余物料送人保管库区保管起来。
如果当时没有入库品，却需要发放时，就可以把每次存于库内的剩余物料发放出去。
假如剩余物料越来越多，越来越陈旧，有的就会质量下降，有的就会陈腐变质。这就需要物料保管人员积极考虑自己库内存在的问题，并向有关部门提供库存信息，或者调整入库量，或者增加使用量，或者减少库存量。
采用后入先出方式，先发放新人库的物料，对于那些长期存放不作处理的物料，反而能促使管理人员想尽办法，尽快处理，这种方式在物料的领取方法方面也较合理．可以避免物料积压。

第六节库存物料的盘点
一、盘点的目的
为了把账簿上显示的物料数量与仓库内或其他库区内物料的实有数进行核对，应从核对数量开始，进而核对金额。
核对数量——为了对金额进行核对，就要核对数量，对数量进行核对也是库存管理工作的需要。理论上，账面数量和实际数量应该一致，但因出入库经常发出差错，所以应该进行核对。
检查物料损耗情况——由于在保管中不允许使物料质量下降，所以应对其状况作详细检查。
检查保管现状——为了检查上述损耗的原因，自然就得检查保管状况。目的是指出保管方法中存在的问题，以便改进工作。
所以，衡量保管状况的好坏，应该有标准文件，对照此文件进行检查，会收到良好效果。
检查常备量库存状况——为了检查库存量是否属于最佳数量，应从时间和数量两方面来考查。这种检查，对于把库存管理作为主体的企业，要通过盘点来完成。
综上所述，盘点的目的在于检查金额、数量、时间，是一项综合性的考查工作。

二、盘点方法
担任盘点工作的人员，最好是与业务无关的第三者，但是，鉴于盘点工作有上述多种目的，目前多数的作法是，由担任库存管理工作的人员自行盘点。
盘点时间因盘点方法不同而不同。定期盘点，一年1～2次；不定期盘点，一年1～6次；每日每时盘点，一日1～3次。
盘点方法有以下几种。
一齐盘点法——对所有物料同时进行盘点，一般利用节假
日进行，是一种定期进行盘点的方式。
分区盘点法——把存放物料的货架或保管场地划分区域，
一部分一部分地进行盘点，为不定期盘点方式。生产规模小的
企业多采此方式。
循环盘点法——把库内场地、货架区域适当划分，每月或每周按规定日期定期盘点，并采用循环方式进行盘点。日常循环盘点法——是一种日常循环进行的盘点法。一个循环期可以取为六个月、三个月、一个月、一周、一日等。每日按规定顺序进行盘点，循环期内盘点完毕，这种方式花费时间较多。

三、盘点结果的分析和评价
盘点完毕，就要对盘点的结果进行研究，在研究时，首先就要确定物料的计价方法，一般都按最终购买价格进行计价。最终购买价格是采用本年度最后一次所购买的物料的价格作为计算时用的价格。
盘点后要对库存金额的增减状况进行说明，通常是计算出盘点增减率，即计算出盘点后库存金额增减程度，以便今后采取相应对策。
一般盘点增减率的年平均值不应超过0．1％～0．3％，最理想值应为0．05％～0．08％。
如果核对数量的结果发现有差错时，应研究是属于哪种原因，并采取相应措施以改进工作。

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